Новости компаний

В 2026 году ПКФ «Метинвест-Сервис» отмечает десятилетие работы на российском рынке металлопродукции. Компания была зарегистрирована в Москве в феврале 2016 года и первоначально специализировалась на поставках металлопроката и трубной продукции от российских металлургических предприятий и крупных дистрибьюторов.

За десять лет работы ассортимент и перечень услуг компании были расширены. Сегодня ПКФ «Метинвест-Сервис» поставляет металлопрокат, включая сортовой, листовой, фасонный и трубный прокат, нержавеющую и цветную металлопродукцию, а также продукцию для строительных и инженерных систем.

Помимо реализации металлопроката, компания предлагает услуги первичной металлообработки. В их числе — резка, гибка, сверление, покраска, цинкование и нанесение изоляционных покрытий на трубы. Также компания занимается изготовлением металлоконструкций по техническому заданию заказчика.

Развитие сервисного направления связано с изменением требований покупателей. Строительным, производственным и подрядным организациям всё чаще требуется не только поставка металла, но и его предварительная подготовка к использованию на объекте. Такой формат позволяет заказчику получать металлопродукцию нужного размера и степени готовности в рамках одного заказа.

Для обслуживания клиентов ПКФ «Метинвест-Сервис» использует сеть металлобаз в Московском регионе. Пункты отгрузки представлены, в частности, в Подольске, Ногинске, Химках, Балашихе, Раменском и Долгопрудном. Компания работает как с крупными оптовыми заказами, так и с поставками небольших партий металлопродукции.

Одним из этапов развития компании стало вступление в Российский союз поставщиков металлопродукции. Участие в отраслевом объединении позволяет компании обмениваться опытом с другими участниками рынка, принимать участие в профессиональных мероприятиях и следить за изменениями в сфере металлоторговли и металлопереработки.

В дальнейшем компания планирует продолжить развитие складской и сервисной инфраструктуры, расширять ассортимент металлопродукции и повышать качество информационного сопровождения заказчиков.

Справка

ООО «ПКФ „Метинвест-Сервис“» работает на рынке металлопроката с 2016 года. Компания специализируется на оптово-розничных поставках сортового, листового, фасонного и трубного проката, продукции из нержавеющих и цветных металлов, а также оказывает услуги металлообработки и изготовления металлоконструкций.

Реклама 

OOO "ПКФ "МЕТИНВЕСТ-СЕРВИС"

ИНН: 7721452768

Сайт: https://pkf-m.ru/

Токен креатива (erid): 2SDnjcu9ySb

Компания Nord Clan зарегистрировала в Едином реестре российских программ семь продуктов платформы машинного зрения ML Sense. Реестровые записи датированы июлем 2026 года и произведены на основании поручения Министерства цифрового развития.

Новые реестровые записи охватывают следующие производственные задачи:

1. ML Sense Контроль фракций (№34415 от 15.07.2026) — автоматический анализ гранулометрического состава горных пород прямо на конвейере, без лабораторных проб. Точность измерений — до 0,0125 мм. Ранее такой анализ занимал до двух суток.
2. ML Sense Теплоизоляционные материалы (№34495 от 15.07.2026) — контроль качества теплоизоляционной продукции на конвейерных линиях.
3. ML Sense Конвейерные ленты (№34500 от 15.07.2026) — мониторинг состояния конвейерных лент в реальном времени с обнаружением повреждений до остановки производства.
4. ML Sense Контроль деталей (№34501 от 15.07.2026) — бесконтактные измерения геометрических размеров и форм деталей непосредственно в процессе производства. Точность — до 0,2 мм.
5. ML Sense Волокно (№34502 от 15.07.2026) — контроль качества волоконной продукции на высоких скоростях линии.
6. ML Sense Инородные тела (№34291 от 04.07.2026) — обнаружение посторонних предметов на конвейерных лентах.
7. ПО ML Sense Металлопрокат (№34329 от 04.07.2026) — контроль качества металлопроката.

ML Sense построена по платформенному принципу: машинное зрение, нейросетевые модели, обработка видеопотока и интеграции с производственными системами — общее ядро для всей линейки. На его основе строятся отраслевые продукты с собственной предметной областью, моделями и бизнес-логикой под конкретный производственный процесс. Каждый такой продукт развивается и регистрируется в реестре как самостоятельное решение.

Новая модель продуктовой линейки меняет логику выхода на рынок. Вместо одного универсального решения Nord Clan предлагает специализированные продукты — каждый под конкретную отрасль и задачу. Горнодобыча получает систему гранулометрии, производство и контроль конвейерного оборудования — мониторинг лент, машиностроение — контроль деталей. Решения предназначены для различных отраслей и точнее выполняют конкретные задачи по сравнении с неспециализированными альтернативами.

Все семь продуктов теперь можно закупать в рамках требований импортозамещения. Для государственных предприятий и компаний с государственным участием это практически обязательное условие рассмотрения продукта: при наличии отечественного аналога они обязаны отдавать ему приоритет. Реестровая запись также подтверждает, что каждый продукт существует как самостоятельное ПО с правообладателем, документацией и гарантированным сопровождением.

О компании:

Nord Clan — российский разработчик ПО и продуктов на основе искусственного интеллекта для промышленности, финансового сектора и медицины. В команде более 350 специалистов, реализовано свыше 400 проектов. Платформа машинного зрения ML Sense внедрена на 50+ предприятиях России, неоднократно признана лучшим решением для промышленности, лучшим ИИ-решением и лучшим инновационным решением на отраслевых конкурсах.

«Северсталь» приступила к пусконаладке основного технологического оборудования (первой обжиговой машины) на площадке цеха по производству железорудных окатышей.

Проект, в который компания «Северсталь» вложила 116 миллиардов рублей, имеет стратегическое значение в связи с указами Президента, направленными на реализацию национальных целей в рамках проекта «Экологическое благополучие».

«В преддверии нашего профессионального праздника, Дня металлурга, мы приступаем к ответственному этапу реализации крупнейшего инвестиционного проекта «Северстали» — пусконаладке оборудования.  Обжиговые машины — это ключевое технологическое оборудование комплекса, где происходит сушка, нагрев и обжиг окатышей, которые являются сырьем для доменных печей.  Уже в III квартале 2026 года мы приступим к горячим испытаниям комплекса и производству первой продукции. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по снижению нагрузки на окружающую среду. После выхода новой фабрики на проектную мощность мы поэтапно выведем из эксплуатации четыре оставшиеся агломашины и две коксовые батареи. Реализация проекта предполагает создание более 350 современных рабочих мест, куда уже начали переходить наши сотрудники. Кроме значимого экологического эффекта данная технология позволит также укрепить экономическую эффективность производства чугуна и стали», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Процесс пусконаладочных работ включает в себя индивидуальную прокрутку каждого узла оборудования и комплексную проверку всей системы. Также на площадке продолжаются пусконаладка энергетических объектов — насосной станции, компрессорной станции и системы вентиляций отдельных зданиях. Следующий этап — горячие испытания и производство первой продукции.

В проекте участвует 47 организаций Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. 

Для внешнеэкономической деятельности некоторых компаний недостаточно обычного пакета таможенных документов. Если товар относится к продукции с установленными ограничениями, потребуется специальное разрешение. В таких случаях необходимо получить лицензию Минпромторга — официальный документ, подтверждающий право на ввоз или вывоз определенных категорий продукции. Такая лицензия является частью системы нетарифного регулирования в рамках Евразийского экономического союза (ЕАЭС). Она применяется для товаров, перемещение которых через таможенную границу требует дополнительного контроля со стороны государства.

Для каких товаров нужна лицензия

Не вся импортируемая или экспортируемая продукция подпадает под лицензирование. Требование зависит от конкретного вида товара, его характеристик и действующих нормативных актов. Разрешительный порядок может применяться к продукции, которая:

• имеет стратегическое значение;
• требует государственного контроля при перемещении через границу;
• включена в специальные перечни товаров с ограничениями;
• связана с обеспечением безопасности, промышленности или экономики.

Перед началом поставок компании важно проверить, относится ли выбранная продукция к лицензируемым категориям. Ошибка на этом этапе может привести к задержкам при прохождении таможенных процедур.

Зачем нужна лицензия Минпромторга

Основная задача такого документа — подтвердить законность внешнеторговой операции. Лицензия позволяет таможенным органам убедиться, что поставка соответствует установленным требованиям. Документ необходим не только для оформления груза, но и для соблюдения правил международной торговли. Отсутствие разрешения в случаях, когда оно обязательно, может стать причиной отказа в выпуске товара.

Какие бывают виды лицензий

В зависимости от особенностей поставки могут использоваться разные формы разрешительных документов. На практике встречаются:

• разовые лицензии — оформляются под конкретную внешнеторговую операцию;
• генеральные лицензии — применяются для определенных видов поставок в рамках установленного периода;
• исключительные лицензии — используются в отдельных случаях, предусмотренных законодательством.

Выбор подходящего вида зависит от характеристик товара, условий сделки и требований регулирующих органов.

Как проходит оформление документа

Процедура подготовки начинается с определения необходимости лицензирования. После этого компания собирает сведения о товаре, участниках сделки и условиях поставки. Для оформления нужно подготовить:

• заявление установленной формы;
• сведения о заявителе;
• внешнеторговый договор или контракт;
• информацию о продукции;
• документы, подтверждающие характеристики товара;
• дополнительные бумаги в зависимости от ситуации.

После подачи документов проводится проверка представленных данных. Если требования выполнены, разрешение оформляется в установленном порядке.

На что обратить внимание при подготовке документов

Большинство сложностей возникает не из-за самой процедуры, а из-за неточностей в документах. Даже небольшие расхождения в описании товара, кодах или реквизитах могут привести к необходимости внесения исправлений. Особое внимание стоит уделить:

• правильному определению кода товара по ТН ВЭД ЕАЭС;
• соответствию описания продукции документам поставщика;
• актуальности нормативных требований;
• срокам подачи заявления.

Проверка информации заранее помогает избежать задержек при оформлении внешнеэкономической операции.

Роль лицензии в международных поставках

Для компаний, работающих с импортом и экспортом, наличие необходимых разрешений является частью грамотного планирования поставок. Особенно это важно при регулярном перемещении товаров через границу. Лицензия Минпромторга помогает подтвердить право организации на проведение операций с продукцией, которая находится под государственным контролем. Это снижает риск проблем при взаимодействии с таможенными органами и делает внешнеторговые процессы более предсказуемыми.

Что нужно учитывать перед подачей заявления

Перед тем как начать оформление, рекомендуется изучить актуальные требования и проверить, попадает ли конкретный товар под действие ограничений. Также важно учитывать:

• сроки рассмотрения документов;
• возможную необходимость дополнительных согласований;
• особенности конкретной внешнеторговой сделки;
• требования к сроку действия разрешения.

Грамотная подготовка позволяет пройти процедуру быстрее и избежать повторной подачи документов. Получение разрешительной документации — важная часть работы компаний, которые занимаются международными поставками. Если продукция входит в специальные перечни, необходимо заранее разобраться в требованиях и подготовить полный пакет документов, чтобы внешнеэкономическая деятельность соответствовала действующим правилам.

Мероприятие будет полезно всем представителям юридических лиц: если между компаниями осуществляется доставка грузов, оформление электронных транспортных накладных становится неотъемлемой и обязательной частью их работы.

Город, Москва — 6 июля 2026 г. — 21 июля компания ПК «Стальпрокат» совместно с «Контур.Логистикой» организует онлайн-вебинар, посвященный переходу на электронные транспортные накладные (ЭТрН). Мероприятие направлено на помощь бизнесу в освоении новой системы документооборота, минимизации рисков и оптимизации логистических затрат.

Вебинар ориентирован на широкую аудиторию юридических лиц: снабженцев, закупщиков, поставщиков, продавцов и руководителей. Эксперты разберут пошаговый процесс оформления ЭТрН и ответят на самые острые вопросы, с которыми сталкиваются компании в повседневной логистике.

В ходе полуторачасовой сессии участники разберут ключевые аспекты работы с ЭТрН:

Практические сценарии и защита бизнеса:

• Приемка грузов: как правильно зафиксировать в документе повреждение или недокомплект груза, чтобы защитить свои интересы.
• Сбои и ошибки: алгоритм действий, если машина уже прибыла, а ЭТрН в системе отсутствует или оформлена некорректно (как избежать остановки работы).
• Нестандартные ситуации: как закрыть документ, если водитель привез груз, но не подписал ЭТрН; нюансы работы по схеме самовывоза товара.
• Работа офлайн: способы подписания накладных при отсутствии интернета или компьютера в месте выгрузки.

Оптимизация логистических затрат:

• Грани применения: в каких случаях ЭТрН обязательна, а когда можно обойтись без нее (как сэкономить на лишних документах).
• Упрощение логистики: как эффективно работать с несколькими точками выгрузки в рамках одного документа.
• Финансы: реальная калькуляция затрат на переход и внедрение системы.

Пилотный запуск:

• План внедрения: пошаговая инструкция, как запустить пилотный проект по переходу на ЭТрН в компании всего за 30 дней.

Детали участия:

Дата и время: 21 июля 2026 года, начало в 11:00 по МСК.

Продолжительность: 1,5 часа.

Площадка: “Контур.Толк”.

Регистрация: обязательна по ссылке: https://stream.kontur.ru/landings/2e1307fa-1a7c-450e-8b0a-8a0b15169666

Примечание: Все зарегистрировавшиеся участники, даже те, кто не сможет присутствовать в прямом эфире, после окончания мероприятия получат на электронную почту запись вебинара, презентацию и файл с ответами на вопросы.

Свои вопросы спикерам участники могут направить заранее на электронную почту: hello@stalprokat.ru.

Контакты для СМИ и участников: ПК “Стальпрокат” Email:

hello@stalprokat.ru

https://www.stalprokat.ru/

Источник:Пресс-служба ПК “Стальпрокат”

06.07.2026

О проекте «Эколант» Председателю Правительства Российской Федерации Михаилу Мишустину на полях «Иннопрома» рассказал стратегический инвестор проекта Анатолий Седых
Сегодня на выставке «Иннопром» в Екатеринбурге представили «Эколант» — первый российский завод, где внедрены наиболее передовые «зеленые» технологии производства стали с минимально возможным углеродным следом. «Эколант» строится в Выксе Нижегородской области, его открытие планируется в 4 кв. 2026 г.
На «Эколанте» сталь будет производиться в электросталеплавильной печи из окатышей, произведенных по технологии прямого восстановления железа: выбросов углекислого газа и оксида серы по сравнению с конвертерной технологией будет почти втрое меньше. Это первый в Европе завод подобного масштаба и оснащенности, его мощность — 1,8 млн тонн стали в год, из которой здесь же, на площадке «Эколанта», будут производиться круглые (блюмы) и прямоугольные (слябы) заготовки. Основная часть заготовок будет использоваться для производства продукции высоких переделов для ТЭК, транспортной сферы и машиностроения.
«Технология, применяемая на «Эколанте», особенно перспективна для нашей страны: в производстве используются высококачественное железорудное сырье и природный газ. Запасов и того, и другого в России достаточно. С этими ресурсами можно выпускать сталь самым экологичным способом по вполне конкурентоспособной себестоимости, — говорит стратегический инвестор проекта Анатолий Седых. — За счет использования 100% первородного сырья сталь получается очень чистой, без загрязняющих металл примесей, а энерговооруженность печи позволяет производить сложные высоколегированные марки стали. Соединение чистоты металла с высоким легированием дает возможность создавать на «Эколанте» уникальные продукты».
Запуск «Эколанта» простимулирует рост ВВП России за счет увеличения внутреннего потребления природного газа (1 млрд м3 в год) и окатышей (3,5 млн тонн в год). После выхода комплекса на полную мощность завод будет приносить в бюджет страны около 6,4 миллиардов рублей налогов ежегодно и обеспечит высококвалифицированными рабочими местами свыше 1 тысячи человек.
Стоимость проекта составляет 190 миллиардов рублей.

ЕВРАЗ Маркет запустил участок по производству каркасов буронабивных свай (БНС) на площадке обособленного подразделения в г. Сочи. Пуск состоялся в конце мая 2026 г.

Производство и устройство буронабивных свай (БНС) в Сочи — востребованная строительная услуга для создания фундаментов на сложных грунтах. Сочи входит в зону 9-балльных землетрясений. Учитывая геологию, 97% сооружений возводятся на сейсмостойких фундаментах с применением технологий буронабивных свай. Кроме того, БНС применяются и в дорожном строительстве для возведения противооползневых подпорных стен и для укрепления дорожного полотна.

Уже в июне сочинское подразделение ЕВРАЗ Маркета изготовило первые 18 каркасов для перспективного проекта, комплекса апартаментов «Белые ночи», что подтверждает высокую востребованность продукта на рынке региона. Заказчик высоко оценил качество полученных конструкций.

«Мы стремимся оперативно реагировать на потребности клиентов и предлагать именно те услуги, на которые есть запрос на локальном рынке, - добавила генеральный директор компании Наталия Береза. – сейчас ЕВРАЗ Маркет активно развивает услуги металлопроцессинга на Юге. Возможность получить и металл, и обработку, и готовые полуфабрикаты для стройки с комфортной логистикой позволяет нашим партнёрам эффективно решать их бизнес-задачи».

Производственная мощность нового участка – более 600 единиц БНС ежегодно. На полную мощность линия выйдет уже к сентябрю текущего года.

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (MOEX: SELG) выпустил первый на рынке цифровых финансовых активов (ЦФА) гибридный выпуск от золотодобывающей компании, который предоставляет инвестору право на получение слитков золота.

Выпуск состоялся на платформе А-Токен. Инвестором выступил Банк «МФК». Сумма сделки составила 10 кг золота или 99,6 млн руб.

Александр Хрущ, Президент ПАО «Селигдар»:

«Новый гибридный выпуск наглядно демонстрирует эволюцию цифровых финансовых инструментов на российском рынке. Мы начали развивать это направление всего год назад и проделали за это время большой путь. Преимуществами нового продукта стали простота, скорость осуществления выпуска и возможность использования физического золота».

Николай Евтихиев, заместитель Председателя Правления Банка МФК:

«Через покупку гибридного золотого ЦФА, Банк получил возможность приобрести золотые слитки непосредственно у золотодобывающей компании ПАО «Селигдар», что позволит предложить их клиентам Банка по привлекательной цене».

Денис Додон, Директор по инновациям АО «Альфа-Банк»:

«Мы продолжили стратегическое партнерство с «Селигдаром» и запустили первый на рынке B2B-выпуск гибридных цифровых прав на поставку слитков золота. Ранее мы уже реализовали с компанией успешный выпуск беспоставочных цифровых финансовых активов на золото, а теперь сделали следующий шаг - предложили рынку более сложный и гибкий инструмент».

Ранее предыдущие выпуски ЦФА «Селигдара» были отмечены наградой «Cbonds ЦФА Awards «Лучший непоставочный ЦФА привязанный к драгоценным металлам», а также были отмечены национальной премией в области цифровых финансовых активов «Премия ЦФА» в номинации «Дебют года».

«Газпром нефть» реализует проект строительства завода графитированных электродов в Омске, который входит в число приоритетных направлений развития высокотехнологичной продукции компании.

Будущее предприятие «Газпромнефть — Графитек» будет выпускать отечественные сверхмощные графитированные электроды для производства электростали. Строительство современного завода графитированных электродов имеет стратегическое значение для независимости российской металлургии от иностранных поставок: в настоящее время большая часть этой продукции поставляется в Россию из-за рубежа. «На текущий момент «Газпром нефть» продолжает инвестирование и развитие в регионах деятельности — в Западной и Восточной Сибири, на Ямале. Если говорить о переработке нефти, то мы начали реализацию нового проекта — строительство в Омске завода графитированных электродов», — подчеркнул председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков.

Проект имеет стратегическое значение для металлургической отрасли. Сырьевую базу обеспечит Омский НПЗ, а производственная площадка разместится в особой экономической зоне «Авангард» и станет частью промышленного кластера «Газпром нефти» в Омской области.

Источник: Пресс-служба ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ — БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ»

ООО "ГАЗПРОМНЕФТЬ-БМ"

ИНН: 6234000600

Сайт: https://bitum.gazprom-neft.ru/

Токен креатива (erid): 2SDnjdysTGn

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее — Холдинг или «Селигдар») приступил к основным работам в рамках второго этапа модернизации цеха полусухого складирования на производственном комплексе «Рябиновый» в Алданском районе Якутии, что позволит минимизировать риски воздействия на окружающую среду.

Запуск второго корпуса цеха приблизит производительность полусухого складирования к 100% объема фильтруемого кека от переработки золотоизвлекательной фабрики. В ходе работ будут установлены четыре пресс-фильтра, сгуститель для очистки фильтрата, цех обезвреживания промывных вод и оборудуются склады кека. В этом году будут проведены технический этап рекультивации самого хвостохранилища и биологическая рекультивация его дамб.

Реализация проекта позволит в будущем постепенно выводить из эксплуатации хвостохранилища ЗИФ. Ранее на «Рябиновом» была запущена первая очередь комплекса полусухого складирования. В начале 2025 года проект по второму этапу реконструкции объектов переработки руды получил положительное заключение государственной экологической экспертизы и Главгосэкспертизы.

Метод полусухого складирования предполагает технологический процесс, при котором достигается высокая степень уплотнения хвостов до состояния пасты с высоким содержанием твёрдой фазы. Работы направлены на улучшение экологической составляющей работы комплекса путем рекультивации хвостохранилища и ликвидации гидротехнических сооружений.

Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») начал подготовку к сушке и горячей пуско-наладке первой обжиговой машины. Специалисты приводят в готовность оборудование, здания, инженерные сети и магистральные системы комплекса по производству железорудных окатышей, что станет финальным этапом перед выпуском первой продукции. 

На строительной площадке выполнены практически все железобетонные работы, смонтировано 77% металлоконструкций (ключевые поставщики: группа компаний «Северсталь Стальные Решения» и «Комметал») и установлено 67% технологического оборудования. Для начала сушки обжиговой машины необходимо завершить монтаж газоходов подачи и отвода воздуха, проложить газопроводы и кабельные линии. В приоритете — оснащение главного поста управления диспетчерским оборудованием, наладка систем связи со всеми объектами, а также завершение монтажа электрофильтров для очистки отходящих газов. 

Строительство комплекса по производству окатышей стоимостью 116 млрд рублей — самый масштабный инвестиционный проект за всю историю металлургического комбината в Череповце. Основной вызов — сжатые сроки строительства объекта. Старт горячих пуско-наладочных работ на первой обжиговой машине запланирован уже на III квартал 2026 года.  Несмотря на сложную ситуацию в отрасли, мы продолжаем реализацию ключевых проектов нашей экологической стратегии. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьём. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьём в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов — на два миллиона тонн в год», — отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Параллельно со строительством комплекса ведется подготовка персонала. Сотрудники агломерационного цеха №2 проходят обучение у специалистов и поставщиков оборудования: изучают технологию производства окатышей и правила эксплуатации новых агрегатов. Кроме того, технологи осваивают обновленные стандарты охраны труда, включая современные системы мониторинга и бирочную систему.

 «Северсталь» продолжает реконструкцию агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К реализации крупного инвестиционного проекта компания приступила в 2025 году.

Несмотря на непростую конъюнктуру на рынке, мы последовательно реализуем стратегические проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий. В их числе — модернизация агрегата непрерывного горячего алюминирования. На текущем этапе ведется монтаж оборудования головной части линии, печи термохимического отжига, а также подготовка к установке лазерной сварочной машины. Активно выполняются работы по монтажу электрооборудования в электромашинных помещениях. После завершения реконструкции агрегат станет высокоавтоматизированной производственной линией мощностью до 460 тысяч тонн проката в год. Это позволит предлагать рынку уникальные конкурентоспособные продукты для строительного сектора — металлочерепицу, профлист, элементы дорожной инфраструктуры, а также продукцию для машиностроения, включая детали автомобилей и бытовой техники. Выпуск первого рулона запланирован до конца 2026 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Технологические возможности агрегата после реконструкции позволят выпускать прокат в широком диапазоне толщин (от 0,40 до 4,00 мм, включая востребованный горячекатаный травленный оцинкованный прокат). Линия будет применять цинковые и цинк-алюминиевые сплавы, а также широкий спектр систем пассивации — от традиционных хроматных до современных бесхроматных и покрытий на основе титана.

Проект реализуется с привлечением подрядных организаций Вологодской области — региона присутствия Череповецкого металлургического комбината. Металлоконструкции для масштабной реконструкции АНГА поставлены силами COMETAL (входит в состав компании «Северсталь»). Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

Сейчас рафинировочный центр компании в Мончегорске использует для производства никеля и кобальта иридий-рутениевые аноды. В новых, экспериментальных анодах более дорогие иридий и рутений частично заменены на палладий. Это позволит сократить издержки, создать новые рынки спроса на палладий и существенно снизить электропотребление. Кроме того, успех испытаний откроет дорогу к еще одному перспективному способу использования палладия.

Работа над проектом стартовала в 2024 г., когда по заказу компании было разработано каталитическое покрытие с содержанием палладия для нерастворимых анодов, предназначенных для технологии электрохимического обеззараживания воды. Сейчас «Норникель» тестирует возможность использования палладия в производстве катодного никеля для электроэкстракции.

В ходе испытаний в цехе электролиза никеля установили экспериментальные аноды, в составе которых каталитическое покрытие с содержанием палладия. По словам директора департамента по инновациям и цифровым технологиям Кольской ГМК Дмитрия Санникова, планируется сравнить работу этих анодов, качество готового металла на выходе, характеристики энергетического потребления с имеющимся парком анодов.

Результаты испытаний говорят, что такой анод будет дешевле, чем используемый сейчас, за счет частичной замены дорогостоящего иридия на палладий. Кроме того, за счет высоких каталитических свойств палладия аноды будут иметь более низкое энергопотребление на единицу продукции. Экспериментальные образцы показали в лабораториях снижение энергопотребления при электроэкстракции от 5 до 10%, а в себестоимости продукции затраты на энергопотребление составляют значительную часть. «Для компании это важно и с экономической точки зрения, и с точки зрения экологии, бережного отношения к ресурсам», — подчеркнул Санников.

Тесты будут проводиться на производстве рядового никеля, никеля премиальных марок и матричного никеля.

Опытно-промышленные испытания продлятся около шести месяцев. В случае успеха новая технология позволит расширить сферу применения палладия.

Более 9000 тонн арматуры отправил ЕВРАЗ Маркет для строительства ТЭЦ-11 в г. Усолье-Сибирское. Арматура А500СЕ и А500СЕУ предназначена для возведения фундамента двух новых энергоблоков мощностью 230 мегаватт каждый.

Арматура А500СЕ производства ЕВРАЗ ЗСМК активно используется в сейсмических районах, характеризуется увеличенной длиной изделия и уникальными прочностными характеристиками. Арматура согласно ГОСТ 34028-2016 может быть изготовлена с четырёхсторонним профилем для повышенного сцепления с бетоном, что значительно расширяет возможности её применения.

«ЕВРАЗ Маркет имеет большой опыт поставок металлопроката на строительство уникальных и технически сложных производственных объектов, – добавила Генеральный директор компании Наталия Береза. – Мы обеспечиваем стабильность отгрузок, качество металла, логистику – решаем любые вопросы заказчика практически 24/7. Гарантированная надежность и обязательность в соблюдении договоренностей делают нас приоритетным поставщиком для клиентов».

Поставки ведутся с апреля 2026 года. Летом планируется отправить на площадку ещё не менее 6 000 тонн металлопроката.

Работы ведутся в рамках государственной программы КОМ НГО (конкурентного отбора мощности новых генерирующих объектов). Оборудование должно быть введено эксплуатацию до 31 декабря 2028 года.

Сейчас ТЭЦ-11 решает задачу отопления и горячего водоснабжения для населения и промышленных предприятий Усолья-Сибирского, сельскохозяйственного комплекса и поселка Белореченский. После обновления коэффициент полезного действия оборудования значительно вырастет.

«Северсталь» на колпинской производственной площадке завершила один из крупнейших капитальных ремонтов в листопрокатном цехе (ЛПЦ), объединивший работы по ремонту оборудования и реализации инвестиционных проектов.

Ключевые и самые продолжительные ремонтные операции проводились в машинном зале ЛПЦ: был выполнен ремонт электродвигателя 3М1, проведена ревизия подшипников, а также реализована одна из самых длительных операций - восстановление сопротивления полюсов генератора 3Г2. К работам были привлечены сотрудники электроремонтного производства дирекции по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская сталь». Работа велась сразу на двух площадках - в Череповце и Колпино.

Наряду с этим, в ЛПЦ выполнили комплекс восстановительных мероприятий под завершающий этап монтажа нового нажимного устройства в клети.

К реализации капитального ремонта были привлечены как внутренние подразделения компании, так и подрядные организации. В работах участвовали специалисты мобильной обработки машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш», а также сотрудники компаний «Прокатмонтаж-1» и «Прокатмонтаж-2», «Прочность», «Реммонтаж», ГК «Электростандарт», «Северный город».

На выполнение капитального ремонта было запланировано 30 суток. Основным поводом для столь продолжительного остановочного периода стала реализация инвестиционной программы. В числе ключевых проектов - модернизация установки контролируемого охлаждения стана-5000, монтаж ножниц поперечной резки раскатов и ножниц продольной резки листа на две части, замена отводящего транспортёра НПР,  а также внедрение автоматизированных систем контроля качества листового проката. В строительстве объектов были задействованы более 600 сотрудников подрядных организаций, таких как «Востокметаллургмонтаж-1», «Универсал-Электрик», «М.А.Д. Инжиниринг», «100 тонн монтаж», «Алрезка».

Одним из главных вызовов стали сжатые сроки, в ходе которых требовалось выполнить полный цикл демонтажных, монтажных и пуско-наладочных работ. Значительный объем мероприятий был осуществлен ещё до начала остановки производства. Например, специалисты заранее провели большую работу по демонтажу железобетонных конструкций и подготовке периферийных систем, собрали листоправильную машину массой 340 тонн и затем переместили ее на новый фундамент.

«Это самый масштабный за всю историю цеха капитальный ремонт, совмещенный с реализацией инвестиционной программы развития цеха. Тем не менее благодаря слаженной работе всех служб и подразделений колпинской площадки, подрядных организаций и коллег из Череповца нам удалось выполнить весь комплекс мероприятий. Они позволят повысить надёжность оборудования и создать основу для дальнейшей модернизации цеха. Выражаю слова благодарности всем участникам», - отметил начальник производства трубного проката «Северстали» Роман Миронов.