Новости компаний

Госкорпорация Ростех и монгольская компания «Чингис хаан баялгийн сан нэгдэл» договорились о сотрудничестве по освоению стратегического месторождения серебра Асгат. Стороны изучат геологический потенциал объекта, технологии обогащения руды и варианты развития инфраструктуры. Эти направления закреплены в меморандуме о взаимопонимании, подписанном на полях XI Восточного экономического форума во Владивостоке. 
Подписи под документом поставили руководитель Службы по региональной политике Госкорпорации Ростех Дмитрий Азаров и Чрезвычайный и Полномочный посол Монголии в России Дуламсурэн Даваа. Меморандум предусматривает обмен геологическими данными, полевые исследования и экспедиции, лабораторные анализы и испытания технологий обогащения руды. Специалисты также оценят необходимую инфраструктуру и возможности применения новых технологий. 
«Асгат — технологически сложный объект. Для его освоения необходимы серьезные компетенции в геологоразведке, обогащении полиметаллических руд и создании инфраструктуры. У российских специалистов есть необходимый опыт, в том числе накопленный при изучении самого месторождения. Наша задача — объединить эти знания с современными технологиями, комплексно оценить перспективы проекта и сформировать основу для дальнейших решений по освоению Асгата», — отметил глава делегации Госкорпорации Ростех на ВЭФ Дмитрий Азаров. 
Месторождение Асгат, расположенное на северо-западе Монголии, входит в десятку крупнейших серебряных месторождений мира. Геологоразведочные работы здесь проводили советские и монгольские специалисты еще в конце 1980-х — начале 1990-х годов. 
Сотрудничество по Асгату продолжает российско-монгольское взаимодействие в сфере геологии и недропользования. Реализация проектов двух стран в геологоразведке и горнодобывающей промышленности предусмотрена протоколом 27-го заседания Межправительственной российско-монгольской комиссии по торгово-экономическому и научно-техническому сотрудничеству, состоявшегося в декабре 2025 года. 
XI Восточный экономический форум проходит во Владивостоке с 1 по 4 сентября 2026 года. Форум традиционно объединяет представителей власти, бизнеса и экспертного сообщества для обсуждения ключевых направлений развития Дальнего Востока и расширения сотрудничества со странами Азиатско-Тихоокеанского региона. Организатор — Фонд Росконгресс при поддержке Правительства Российской Федерации.

 «Северсталь» расширяет ассортимент премиальной линейки кровельных решений Rooftop, предлагая новое покрытие — Rooftop Шелк матовый. Материал поставляется компаниям-переработчикам для производства металлической кровли с гарантией от производителя.

Рынок индивидуального жилищного строительства (ИЖС), несмотря на текущее замедление, остаётся перспективным в России. По данным ВЦИОМ, 64% россиян хотели бы жить в частном доме (при текущих 31%), что формирует стабильный долгосрочный спрос на кровельные материалы. Металлическая кровля — один из самых популярных видов покрытия в ИЖС: 65% кровель в этом сегменте изготовлены из оцинкованной стали с полимерным покрытием.

laquo;Северсталь» представляет на рынке линейку брендовых материалов Rooftop на базе холоднокатаной оцинкованной стали с полимерным покрытием для изготовления металлочерепицы, профнастила, фальцевой кровли, а также водосточных систем. Продукция выпускается в широкой палитре цветов и текстур, что даёт потребителям максимальный выбор под любую задачу, дизайн и климатические условия. Премиальная линейка Rooftop объединяет кровельные бренды: Rooftop Шёлк (гладкая блестящая и матовая поверхности), Rooftop Бархат (рельефная текстура), Rooftop Кашемир (полиуретановое покрытие), а также Rooftop Drain (пластичная сталь) для водосточных систем.

Во всех материалах Rooftop толщина металла с покрытием — от 0,53 мм, что позволяет выдерживать сосредоточенную нагрузку до 120 кг. Цинковое покрытие — не менее 180 г/м², обеспечивающее высокие антикоррозионные свойства. Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства гарантирует соответствие самым строгим стандартам, включая ГОСТ 34180-2017. Гарантия от производителя — до 45 лет от сквозной коррозии и до 25 лет на сохранение декоративных свойств, подтверждённая многочисленными лабораторными испытаниями с имитацией реальных погодных условий: воздействие солнечной радиации, температуры, влаги и агрессивных газов. 

Новинка пополнила линейку Rooftop Шелк, где теперь клиенты могут выбирать между гладкой блестящей и гладкой матовой поверхностью. По итогам испытаний гарантийные сроки Rooftop Шелк матовый подтверждены сертификатами — до 30 лет на сквозную коррозию и до 15 лет на сохранение декоративных свойств. Кровельное полиэфирное покрытие сочетает современную эстетику с практичностью: благодаря гладкой текстуре не накапливает загрязнения и легко очищается.

laquo;Наша компания — крупный переработчик, мы давно работаем с Rooftop Бархат. А теперь потребители высоко оценили необычную матовую текстуру нового продукта — Rooftop Шелк матовый. По соотношению цены и качества это оптимальный вариант в премиальном сегменте. Для нас это не просто расширение ассортимента, а реальное конкурентное преимущество: мы предлагаем клиентам то, чего нет у других», — подчеркнул коммерческий директор компании «Строймет» Арсен Ильясов.

laquo;Сегодня клиенты ждут от кровли не только надежности, но и соответствия современным архитектурным трендам. В ответ на этот запрос эксперты «Северсталь Инжиниринга» дополнили линейку Rooftop Шелк матовой фактурой. Мы создали решение, которое объединяет высокие эстетические стандарты с требованиями ГОСТа и долговечностью. Благодаря новому покрытию покупатели могут выбирать между классическим блеском и благородной матовой поверхностью, которая уже стала стандартом в автомобильной индустрии и теперь доступна для кровельных решений», — отметил заместитель директора Центра «Северсталь Инжиниринг» по строительству Михаил Соколов.

В шорт-лист VI сезона российской премии LOUD PR вошли проекты агентств, крупных компаний, университетов, благотворительных фондов и независимых команд. Всего на премию подали 157 заявок в 18 номинациях - от антикризисных коммуникаций и HR-брендинга до мерча, культурных инициатив и PR в высокотехнологичных отраслях.

ЕВРАЗ Маркет представлял рекламную кампанию «Сервис в деталях» совместно с агентством «Би-Си-Эй», в основе которой главное конкурентное преимущество трейдера – высокий стандарт обслуживания клиентов, где важна каждая деталь. Клиентский сервис как пазл складывается из оперативной обратной связи, доступности, эффективной логистики, высокого качества товаров и услуг, прозрачности и простоты схем взаимодействия.

«Мелочей в сервисе не бывает, – добавила директор по маркетингу ЕВРАЗ Маркета Екатерина Балбашева. – Именно это мы хотели подсветить в новой рекламной кампании. Мы ценим доверие наших клиентов, поэтому работаем не только над скоростью и качеством обслуживания поставок широкого ассортимента для наших клиентов, но и развиваем омниканальность. Повышаем внутреннюю эффективность и технологичность процессов».

Проект ЕВРАЗ Маркета оценивался на ряду с такими компаниями, как «Газпром», «Перекресток», «Технониколь», «Геофарм», «Авито», «Мегафон» и др. География премии развернулась от Мурманска до Красноярска, Новосибирска, Якутии и других регионов России.

В шорт-лист вошли пять проектов, набравших наибольшее количество баллов. В нескольких номинациях из-за равных оценок жюри число финалистов увеличили до шести, а в студенческой категории – до семи.

Премия LOUD – российская премия, выявляющая лучшие проекты в сфере коммуникаций. 

Новый ГОСТ разработан в интересах добросовестных застройщиков и покупателей жилья

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) утвердило национальный стандарт (ГОСТ Р) на подоконники из алюминиевых и полихлорвиниловых профилей.

ГОСТ Р разработан Алюминиевой ассоциацией, Центром по сертификации оконной и дверной техники, ведущими производителями алюминиевых и ПВХ-профилей. Стандарт устанавливает требования к прочности подоконной плиты, конструкции подоконников, к лакокрасочным и защитным покрытиям.

«Стандарт — это результат достижения консенсуса между заинтересованными сторонами (государством, бизнесом, обществом), а вовсе не способ навязывания каких-то требований. Поэтому так важно, что представители двух больших направлений строительной отрасли объединились, чтобы сформировать для себя справедливые технические требования, прежде всего в интересах безопасности людей. Готовность для защиты интересов потребителей унифицировать требования к продукции в формате стандарта — это прямое доказательство добросовестности производителей и их уверенности в качестве своей продукции», — подчеркнул руководитель Росстандарта Антон Шалаев.

«Востребованность алюминиевых окон в коммерческом, социально-административном и жилом строительстве растет много лет подряд, они занимают уже треть российского оконного рынка. Наиболее эффективно решение, когда алюминиевая «теплая» оконная конструкция используется в тандеме с алюминиевыми подоконниками. Конструктивно единый материал может иметь единое цветовое решение, например, под текстуру дерева или керамику, эффективную теплотехнику (тепло от радиатора под окном переносится на подоконник) и одинаковый, длительный срок эксплуатации — не менее 50 лет. Последнее важно для объектов коммерческой и социальной инфраструктуры (бизнес-центры, школы, поликлиники, больницы). Для алюминиевого окна и подоконника может быть использована краска с противобактерицидным покрытием, это требование к поликлиникам и больницам прописано в нормативных документах как обязательное и контролируется при сдаче объектов», — рассказала руководитель сектора «Строительство» Алюминиевой ассоциации Ольга Огородникова.

ГОСТ на подоконники упростит их поставки для строительства и капитального ремонта социальных объектов (школ, детских садов, больниц, поликлиник), так как техническое задание госзакупок требует ссылки на ГОСТы.

«Слаженная работе компаний и организаций на стыке деятельности технических комитетов 099 «Алюминий» и 465 «Строительство» обеспечила согласование ГОСТа широкой общественностью. Были учтены все замечания, поступавшие в ходе разработки стандарта, специалисты достигли консенсуса по всем техническим требованиям. Важной особенностью нового национального стандарта является то, что в нем указана не только технология производства алюминиевых подоконников методом экструзии, которые давно зарекомендовали себя на российском рынке. ГОСТ устанавливает также требования к подоконникам из сотовых алюминиевых панелей — этот продукт только появился в России и признается потребителями очень перспективным», — отметила руководитель направления по стандартизации Алюминиевой ассоциации Мария Смыкова.

 «Северсталь» продолжает реализацию инвестиционного проекта по реконструкции агрегата непрерывного горячего алюминирования (АНГА) в прокатном производстве Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). К модернизации компания приступила в 2025 году.

На текущем этапе инвестпроекта специалисты приступили к монтажу ванн цинкования и алюмоцинкования. В них стальная полоса будет подвергаться нанесению покрытия, которое обеспечит ей повышенную коррозионную стойкость и долговечность. Параллельно строится насосная станция оборотного водоснабжения, которая обеспечит циркуляцию воды для охлаждения оборудования. Продолжается установка оборудования головной части агрегата, а в ближайшее время стартуют пуско-наладочные работы на машине лазерной сварки, предназначенной для сварки концов стальных полос в непрерывную бесконечную полосу.

laquo;Мы последовательно реализуем стратегически значимые инвестиционные проекты, направленные на повышение эффективности, устойчивости и технологического уровня наших предприятий, несмотря на текущую рыночную ситуацию. Один из масштабных и сложных проектов — реконструкция агрегата непрерывного горячего алюминирования стоимостью более 15 млрд рублей. После модернизации АНГА станет высокоавтоматизированной непрерывной линией производительностью до 460 тысяч тонн проката в год. Новые технологические возможности позволят расширить выпуск продукции для строительного сектора — в том числе металлочерепицы и профилированного листа, а также для машиностроения и производства бытовой техники. Выпуск первого горячего оцинкованного рулона запланирован в начале 2027 года», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Модернизированный агрегат сможет выпускать продукцию толщиной от 0,40 до 4,00 мм с использованием цинковых и цинк-алюминиевых сплавов. На линии также предусмотрено применение современных систем пассивации — включая бесхроматные покрытия на основе титана. Это позволит расширить возможности производства проката с высокими требованиями к коррозионной стойкости, качеству поверхности и геометрии.

В реализации проекта участвуют подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. Металлоконструкции для реконструкции поставляет COMETAL, входящая в состав «Северстали». Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2027 год.

ЕВРАЗ КГОК завершил капитальный ремонт агломашины № 2. Объем инвестиций в проект составил более 500 млн рублей.

В объем выполненных работ вошли: замена перегрузочных и базовых узлов, опорных металлоконструкций головной и хвостовой частей, направляющих рабочих и холостых частей. Установлена новая аглодробилка, полностью заменены корпус и ролики охладителя, смонтирована автоматическая маслостанция системы смазки. Также в период остановки агрегата отремонтировано 8 конвейеров аглоцеха.

Ремонтные работы выполнены с опережением утвержденного графика, что позволило получить дополнительный экономический эффект. Первоначальный план отводил на ремонт 36 дней, фактический срок составил 26. Сокращение времени достигнуто за счет грамотной работы по планированию и организации ремонта, использования цифрового инструмента «Датабриз», который обеспечил контроль выполнения операций и позволил своевременно корректировать действия. В наиболее загруженные периоды на площадке ежесуточно работало до 700 человек — персонал ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ КГОК и 15 подрядных организаций. Экономический эффект от опережения графика оценивается в 150 млн рублей — за счет дополнительного объема выпуска агломерата, который направляется на ЕВРАЗ НТМК.

 «Особое внимание уделили экологической составляющей: заменили две секции коллекторов грязного газа и коллектор чистого газа, отремонтировали электрофильтры. Обновленная агломашина № 2 обеспечит стабильную работу аглоцеха, повысит надежность производства и снизит воздействие на окружающую среду», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

К 2030—2031 годам Талнахская обогатительная фабрика увеличит объем переработки руды с 10 до 18 млн тонн в год. Это значит, что предприятие сможет принимать всё сырье с Талнахских рудников, а также станет крупнейшим в мире комплексом переработки никелевых сульфидных руд и создаст в Норильске порядка 790 новых рабочих мест.

Сегодня для этого на фабрике строят третий пусковой комплекс ТОФ-РФ-3ПК. В работе на строительной площадке уже задействованы 500 человек и 40 единиц техники. Они возводят титульные объекты инфраструктуры, 13 из которых являются основными в цепи рудоподачи и рудоподготовки — процесса, при котором доставляемую руду взвешивают, перемещают в приемный бункер, затем через цепь аппаратов и конвейерных трактов направляют на дробление. В последующем материал попадает на измельчение и флотацию. Каждый участок этого длительного маршрута находится в разной стадии готовности.

 На весовой уже завершают монтаж ограждающих конструкций стен и кровли — через них будет проходить маршрут до 150 автосамосвалов в сутки, включая 100-тонные машины. Параллельно ведутся работы по строительству 2-километрового конвейерного тракта. Одну из галерей прокладывают прямо над железнодорожными путями, и при этом движение составов с добываемой рудой нельзя останавливать ни на час.

На участке второго этапа строительства — измельчения и флотации — продолжают возведение перегрузочного узла №3, трех галерей, камеры перегрузки медных и вкрапленных руд. Здесь выполняют работы от устройства свайных оснований до монтажа сэндвич-панелей и готовят корпуса к установке оборудования.

 В главном корпусе появятся три мельницы производительностью 1010 тонн в час, гравитационный комплекс из 16 установок Нельсона и 106 флотомашин. Корпус на сегодняшний день усиливают, чтобы он выдержал нагрузку от новых перекрытий, помещений и тяжелого оборудования.

По плану уже в конце 2030 года на объекте завершатся опытно-промышленные испытания полного цикла, в результате которых полученный концентрат будет отправляться на завод.

 На Волгоградском филиале АО «Северсталь канаты», входящем в группу компаний ОАО «Северсталь-метиз», введена в эксплуатацию новая высокопроизводительная канатная машина. Современное оборудование предназначено для изготовления стальных 6-ти и 8-ми прядных канатов весом до 20 тонн.

Канатная машина корзиночного типа оснащена передовой системой подкрутки и открутки кареток, а также автоматической системой натяжения прядей. Высокопроизводительное оборудование заменило устаревшую машину, которая производила канаты средне-толстых диаметров. 

Особое внимание при внедрении нового оборудования уделено безопасности: машина оснащена современными защитными ограждениями, аварийными остановками и системой блокировок, исключающей запуск при открытых технологических зонах. Автоматизация ключевых процессов снижает долю ручных операций и минимизирует контакт персонала с движущимися элементами. 

laquo;Запуск новой канатной машины № 110 стратегически важен для развития Волгоградского филиала, который является одним из крупнейших производителей проволоки и стальных канатов в России. Потребность рынка в качественных канатах средне-толстых диаметров подтолкнула наше предприятие к продолжению модернизации производственных мощностей, — отметил директор АО «Северсталь канаты» Александр Романович. 

Новое оборудование поможет существенно нарастить выпуск канатной продукции, что позволит предприятию удовлетворить растущий спрос как на российском, так и на зарубежном рынках. 

На череповецком заводе «Северсталь-метиза» изготовили на 48% больше холоднокатанной стальной фасонной полосы по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Это рекордный показатель.

Холоднокатаная стальная фасонная полоса — продукт с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности, востребованный среди производителей оконной фурнитуры и складского оборудования.

«Была разработана программа по улучшению технологических процессов и частичной модернизации оборудования. Для того, чтобы увеличить производительность, улучшить качество и обеспечить потребности заказчиков», - рассказывает генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков.

Так, были реализованы мероприятия по повышению операционной эффективности, обеспечению стабильности производства и многофункциональности персонала. Благодаря перекрёстному обучению и расширению компетенций сотрудников удалось гибко выстроить производственные процессы и оперативно выполнять возрастающее количество заказов.

В 2026 году ПКФ «Метинвест-Сервис» отмечает десятилетие работы на российском рынке металлопродукции. Компания была зарегистрирована в Москве в феврале 2016 года и первоначально специализировалась на поставках металлопроката и трубной продукции от российских металлургических предприятий и крупных дистрибьюторов.

За десять лет работы ассортимент и перечень услуг компании были расширены. Сегодня ПКФ «Метинвест-Сервис» поставляет металлопрокат, включая сортовой, листовой, фасонный и трубный прокат, нержавеющую и цветную металлопродукцию, а также продукцию для строительных и инженерных систем.

Помимо реализации металлопроката, компания предлагает услуги первичной металлообработки. В их числе — резка, гибка, сверление, покраска, цинкование и нанесение изоляционных покрытий на трубы. Также компания занимается изготовлением металлоконструкций по техническому заданию заказчика.

Развитие сервисного направления связано с изменением требований покупателей. Строительным, производственным и подрядным организациям всё чаще требуется не только поставка металла, но и его предварительная подготовка к использованию на объекте. Такой формат позволяет заказчику получать металлопродукцию нужного размера и степени готовности в рамках одного заказа.

Для обслуживания клиентов ПКФ «Метинвест-Сервис» использует сеть металлобаз в Московском регионе. Пункты отгрузки представлены, в частности, в Подольске, Ногинске, Химках, Балашихе, Раменском и Долгопрудном. Компания работает как с крупными оптовыми заказами, так и с поставками небольших партий металлопродукции.

Одним из этапов развития компании стало вступление в Российский союз поставщиков металлопродукции. Участие в отраслевом объединении позволяет компании обмениваться опытом с другими участниками рынка, принимать участие в профессиональных мероприятиях и следить за изменениями в сфере металлоторговли и металлопереработки.

В дальнейшем компания планирует продолжить развитие складской и сервисной инфраструктуры, расширять ассортимент металлопродукции и повышать качество информационного сопровождения заказчиков.

Справка

ООО «ПКФ „Метинвест-Сервис“» работает на рынке металлопроката с 2016 года. Компания специализируется на оптово-розничных поставках сортового, листового, фасонного и трубного проката, продукции из нержавеющих и цветных металлов, а также оказывает услуги металлообработки и изготовления металлоконструкций.

Реклама 

OOO "ПКФ "МЕТИНВЕСТ-СЕРВИС"

ИНН: 7721452768

Сайт: https://pkf-m.ru/

Токен креатива (erid): 2SDnjcu9ySb

Компания Nord Clan зарегистрировала в Едином реестре российских программ семь продуктов платформы машинного зрения ML Sense. Реестровые записи датированы июлем 2026 года и произведены на основании поручения Министерства цифрового развития.

Новые реестровые записи охватывают следующие производственные задачи:

1. ML Sense Контроль фракций (№34415 от 15.07.2026) — автоматический анализ гранулометрического состава горных пород прямо на конвейере, без лабораторных проб. Точность измерений — до 0,0125 мм. Ранее такой анализ занимал до двух суток.
2. ML Sense Теплоизоляционные материалы (№34495 от 15.07.2026) — контроль качества теплоизоляционной продукции на конвейерных линиях.
3. ML Sense Конвейерные ленты (№34500 от 15.07.2026) — мониторинг состояния конвейерных лент в реальном времени с обнаружением повреждений до остановки производства.
4. ML Sense Контроль деталей (№34501 от 15.07.2026) — бесконтактные измерения геометрических размеров и форм деталей непосредственно в процессе производства. Точность — до 0,2 мм.
5. ML Sense Волокно (№34502 от 15.07.2026) — контроль качества волоконной продукции на высоких скоростях линии.
6. ML Sense Инородные тела (№34291 от 04.07.2026) — обнаружение посторонних предметов на конвейерных лентах.
7. ПО ML Sense Металлопрокат (№34329 от 04.07.2026) — контроль качества металлопроката.

ML Sense построена по платформенному принципу: машинное зрение, нейросетевые модели, обработка видеопотока и интеграции с производственными системами — общее ядро для всей линейки. На его основе строятся отраслевые продукты с собственной предметной областью, моделями и бизнес-логикой под конкретный производственный процесс. Каждый такой продукт развивается и регистрируется в реестре как самостоятельное решение.

Новая модель продуктовой линейки меняет логику выхода на рынок. Вместо одного универсального решения Nord Clan предлагает специализированные продукты — каждый под конкретную отрасль и задачу. Горнодобыча получает систему гранулометрии, производство и контроль конвейерного оборудования — мониторинг лент, машиностроение — контроль деталей. Решения предназначены для различных отраслей и точнее выполняют конкретные задачи по сравнении с неспециализированными альтернативами.

Все семь продуктов теперь можно закупать в рамках требований импортозамещения. Для государственных предприятий и компаний с государственным участием это практически обязательное условие рассмотрения продукта: при наличии отечественного аналога они обязаны отдавать ему приоритет. Реестровая запись также подтверждает, что каждый продукт существует как самостоятельное ПО с правообладателем, документацией и гарантированным сопровождением.

О компании:

Nord Clan — российский разработчик ПО и продуктов на основе искусственного интеллекта для промышленности, финансового сектора и медицины. В команде более 350 специалистов, реализовано свыше 400 проектов. Платформа машинного зрения ML Sense внедрена на 50+ предприятиях России, неоднократно признана лучшим решением для промышленности, лучшим ИИ-решением и лучшим инновационным решением на отраслевых конкурсах.

«Северсталь» приступила к пусконаладке основного технологического оборудования (первой обжиговой машины) на площадке цеха по производству железорудных окатышей.

Проект, в который компания «Северсталь» вложила 116 миллиардов рублей, имеет стратегическое значение в связи с указами Президента, направленными на реализацию национальных целей в рамках проекта «Экологическое благополучие».

«В преддверии нашего профессионального праздника, Дня металлурга, мы приступаем к ответственному этапу реализации крупнейшего инвестиционного проекта «Северстали» — пусконаладке оборудования.  Обжиговые машины — это ключевое технологическое оборудование комплекса, где происходит сушка, нагрев и обжиг окатышей, которые являются сырьем для доменных печей.  Уже в III квартале 2026 года мы приступим к горячим испытаниям комплекса и производству первой продукции. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по снижению нагрузки на окружающую среду. После выхода новой фабрики на проектную мощность мы поэтапно выведем из эксплуатации четыре оставшиеся агломашины и две коксовые батареи. Реализация проекта предполагает создание более 350 современных рабочих мест, куда уже начали переходить наши сотрудники. Кроме значимого экологического эффекта данная технология позволит также укрепить экономическую эффективность производства чугуна и стали», — прокомментировал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Процесс пусконаладочных работ включает в себя индивидуальную прокрутку каждого узла оборудования и комплексную проверку всей системы. Также на площадке продолжаются пусконаладка энергетических объектов — насосной станции, компрессорной станции и системы вентиляций отдельных зданиях. Следующий этап — горячие испытания и производство первой продукции.

В проекте участвует 47 организаций Вологодской области — региона присутствия ЧерМК. 

Для внешнеэкономической деятельности некоторых компаний недостаточно обычного пакета таможенных документов. Если товар относится к продукции с установленными ограничениями, потребуется специальное разрешение. В таких случаях необходимо получить лицензию Минпромторга — официальный документ, подтверждающий право на ввоз или вывоз определенных категорий продукции. Такая лицензия является частью системы нетарифного регулирования в рамках Евразийского экономического союза (ЕАЭС). Она применяется для товаров, перемещение которых через таможенную границу требует дополнительного контроля со стороны государства.

Для каких товаров нужна лицензия

Не вся импортируемая или экспортируемая продукция подпадает под лицензирование. Требование зависит от конкретного вида товара, его характеристик и действующих нормативных актов. Разрешительный порядок может применяться к продукции, которая:

• имеет стратегическое значение;
• требует государственного контроля при перемещении через границу;
• включена в специальные перечни товаров с ограничениями;
• связана с обеспечением безопасности, промышленности или экономики.

Перед началом поставок компании важно проверить, относится ли выбранная продукция к лицензируемым категориям. Ошибка на этом этапе может привести к задержкам при прохождении таможенных процедур.

Зачем нужна лицензия Минпромторга

Основная задача такого документа — подтвердить законность внешнеторговой операции. Лицензия позволяет таможенным органам убедиться, что поставка соответствует установленным требованиям. Документ необходим не только для оформления груза, но и для соблюдения правил международной торговли. Отсутствие разрешения в случаях, когда оно обязательно, может стать причиной отказа в выпуске товара.

Какие бывают виды лицензий

В зависимости от особенностей поставки могут использоваться разные формы разрешительных документов. На практике встречаются:

• разовые лицензии — оформляются под конкретную внешнеторговую операцию;
• генеральные лицензии — применяются для определенных видов поставок в рамках установленного периода;
• исключительные лицензии — используются в отдельных случаях, предусмотренных законодательством.

Выбор подходящего вида зависит от характеристик товара, условий сделки и требований регулирующих органов.

Как проходит оформление документа

Процедура подготовки начинается с определения необходимости лицензирования. После этого компания собирает сведения о товаре, участниках сделки и условиях поставки. Для оформления нужно подготовить:

• заявление установленной формы;
• сведения о заявителе;
• внешнеторговый договор или контракт;
• информацию о продукции;
• документы, подтверждающие характеристики товара;
• дополнительные бумаги в зависимости от ситуации.

После подачи документов проводится проверка представленных данных. Если требования выполнены, разрешение оформляется в установленном порядке.

На что обратить внимание при подготовке документов

Большинство сложностей возникает не из-за самой процедуры, а из-за неточностей в документах. Даже небольшие расхождения в описании товара, кодах или реквизитах могут привести к необходимости внесения исправлений. Особое внимание стоит уделить:

• правильному определению кода товара по ТН ВЭД ЕАЭС;
• соответствию описания продукции документам поставщика;
• актуальности нормативных требований;
• срокам подачи заявления.

Проверка информации заранее помогает избежать задержек при оформлении внешнеэкономической операции.

Роль лицензии в международных поставках

Для компаний, работающих с импортом и экспортом, наличие необходимых разрешений является частью грамотного планирования поставок. Особенно это важно при регулярном перемещении товаров через границу. Лицензия Минпромторга помогает подтвердить право организации на проведение операций с продукцией, которая находится под государственным контролем. Это снижает риск проблем при взаимодействии с таможенными органами и делает внешнеторговые процессы более предсказуемыми.

Что нужно учитывать перед подачей заявления

Перед тем как начать оформление, рекомендуется изучить актуальные требования и проверить, попадает ли конкретный товар под действие ограничений. Также важно учитывать:

• сроки рассмотрения документов;
• возможную необходимость дополнительных согласований;
• особенности конкретной внешнеторговой сделки;
• требования к сроку действия разрешения.

Грамотная подготовка позволяет пройти процедуру быстрее и избежать повторной подачи документов. Получение разрешительной документации — важная часть работы компаний, которые занимаются международными поставками. Если продукция входит в специальные перечни, необходимо заранее разобраться в требованиях и подготовить полный пакет документов, чтобы внешнеэкономическая деятельность соответствовала действующим правилам.

Мероприятие будет полезно всем представителям юридических лиц: если между компаниями осуществляется доставка грузов, оформление электронных транспортных накладных становится неотъемлемой и обязательной частью их работы.

Город, Москва — 6 июля 2026 г. — 21 июля компания ПК «Стальпрокат» совместно с «Контур.Логистикой» организует онлайн-вебинар, посвященный переходу на электронные транспортные накладные (ЭТрН). Мероприятие направлено на помощь бизнесу в освоении новой системы документооборота, минимизации рисков и оптимизации логистических затрат.

Вебинар ориентирован на широкую аудиторию юридических лиц: снабженцев, закупщиков, поставщиков, продавцов и руководителей. Эксперты разберут пошаговый процесс оформления ЭТрН и ответят на самые острые вопросы, с которыми сталкиваются компании в повседневной логистике.

В ходе полуторачасовой сессии участники разберут ключевые аспекты работы с ЭТрН:

Практические сценарии и защита бизнеса:

• Приемка грузов: как правильно зафиксировать в документе повреждение или недокомплект груза, чтобы защитить свои интересы.
• Сбои и ошибки: алгоритм действий, если машина уже прибыла, а ЭТрН в системе отсутствует или оформлена некорректно (как избежать остановки работы).
• Нестандартные ситуации: как закрыть документ, если водитель привез груз, но не подписал ЭТрН; нюансы работы по схеме самовывоза товара.
• Работа офлайн: способы подписания накладных при отсутствии интернета или компьютера в месте выгрузки.

Оптимизация логистических затрат:

• Грани применения: в каких случаях ЭТрН обязательна, а когда можно обойтись без нее (как сэкономить на лишних документах).
• Упрощение логистики: как эффективно работать с несколькими точками выгрузки в рамках одного документа.
• Финансы: реальная калькуляция затрат на переход и внедрение системы.

Пилотный запуск:

• План внедрения: пошаговая инструкция, как запустить пилотный проект по переходу на ЭТрН в компании всего за 30 дней.

Детали участия:

Дата и время: 21 июля 2026 года, начало в 11:00 по МСК.

Продолжительность: 1,5 часа.

Площадка: “Контур.Толк”.

Регистрация: обязательна по ссылке: https://stream.kontur.ru/landings/2e1307fa-1a7c-450e-8b0a-8a0b15169666

Примечание: Все зарегистрировавшиеся участники, даже те, кто не сможет присутствовать в прямом эфире, после окончания мероприятия получат на электронную почту запись вебинара, презентацию и файл с ответами на вопросы.

Свои вопросы спикерам участники могут направить заранее на электронную почту: hello@stalprokat.ru.

Контакты для СМИ и участников: ПК “Стальпрокат” Email:

hello@stalprokat.ru

https://www.stalprokat.ru/

Источник:Пресс-служба ПК “Стальпрокат”

06.07.2026

О проекте «Эколант» Председателю Правительства Российской Федерации Михаилу Мишустину на полях «Иннопрома» рассказал стратегический инвестор проекта Анатолий Седых
Сегодня на выставке «Иннопром» в Екатеринбурге представили «Эколант» — первый российский завод, где внедрены наиболее передовые «зеленые» технологии производства стали с минимально возможным углеродным следом. «Эколант» строится в Выксе Нижегородской области, его открытие планируется в 4 кв. 2026 г.
На «Эколанте» сталь будет производиться в электросталеплавильной печи из окатышей, произведенных по технологии прямого восстановления железа: выбросов углекислого газа и оксида серы по сравнению с конвертерной технологией будет почти втрое меньше. Это первый в Европе завод подобного масштаба и оснащенности, его мощность — 1,8 млн тонн стали в год, из которой здесь же, на площадке «Эколанта», будут производиться круглые (блюмы) и прямоугольные (слябы) заготовки. Основная часть заготовок будет использоваться для производства продукции высоких переделов для ТЭК, транспортной сферы и машиностроения.
«Технология, применяемая на «Эколанте», особенно перспективна для нашей страны: в производстве используются высококачественное железорудное сырье и природный газ. Запасов и того, и другого в России достаточно. С этими ресурсами можно выпускать сталь самым экологичным способом по вполне конкурентоспособной себестоимости, — говорит стратегический инвестор проекта Анатолий Седых. — За счет использования 100% первородного сырья сталь получается очень чистой, без загрязняющих металл примесей, а энерговооруженность печи позволяет производить сложные высоколегированные марки стали. Соединение чистоты металла с высоким легированием дает возможность создавать на «Эколанте» уникальные продукты».
Запуск «Эколанта» простимулирует рост ВВП России за счет увеличения внутреннего потребления природного газа (1 млрд м3 в год) и окатышей (3,5 млн тонн в год). После выхода комплекса на полную мощность завод будет приносить в бюджет страны около 6,4 миллиардов рублей налогов ежегодно и обеспечит высококвалифицированными рабочими местами свыше 1 тысячи человек.
Стоимость проекта составляет 190 миллиардов рублей.