Новости компаний

 ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» планирует построить современный автоматизированный комплекс по обработке титановой продукции на территории ВСМПО (Свердловская область, г. Верхняя Салда). Одной из ключевых особенностей нового цеха станет его экологичность. В настоящее время идёт подготовка к реализации проекта, который призван усовершенствовать действующую систему обработки титана.
Новый корпус предусматривает приготовление растворов на станции, оборудованной системой вентиляции с поглощением паров кислот. Далее готовые растворы будут поступать в ванны по трубопроводам. Линия будет оснащена ваннами с автоматическими крышками, которые открываются только при подаче и извлечении изделий, а также боковыми бортотсосами паров. На все системы вытяжной вентиляции установлены поглощающие фильтры, обеспечивающие качественную очистку удаляемого воздуха.
При запуске нового комплекса, оснащенного современным автоматизированным оборудованием, будут выведены из эксплуатации используемые ранее травильные шатры, что существенно улучшит экологические показатели на предприятии.

Автоматизация, BIM, PLM: три главных тренда в проектировании

 «Они ушли…»: с безвозвратным отключением летом 2024 года Autodesk BIM 360 «развод» с западными вендорами САПР-систем, которые использовала значительная часть российских инженеров, можно считать окончательным. Удар оказался неприятным, но не смертельным — отечественное проектирование продолжает следовать в русле мировых трендов, считают эксперты компании «Северсталь Стальные Решения», российского производителя металлоконструкций для гражданского и промышленного строительства.

«Автоматизация, BIM-проектирование и PLM-системы, позволяющие управлять продуктом на всем его жизненном цикле, — глобальные тренды, которым следует и Россия, — считает Роман Алдушкин, к. т. н., руководитель конструкторского отдела компании «Северсталь Стальные Решения». — Автоматизация рутинных операций, в том числе с использованием искусственного интеллекта, дает возможность даже при выполнении уникальных задач снизить затраты времени на 10—15 %. Если 5 лет назад BIM-технологии, они же ТИМ, использовались в единичных случаях, то сейчас подобных проектов, которые приходят к нам в качестве исходных данных, не менее половины, и тенденция такова, что через 3—5 лет их будет практически 100 %. Да, проблемы с программным обеспечением создали в моменте существенные трудности, пока до полной адаптации далеко, например в части разработки КМД. Здесь пока просто нет достойных аналогов. Однако разрыва с мировым проектированием не произошло, мы ищем и находим возможности для полноценной работы. Что касается PLM-систем, то это сегодня актуальный запрос клиентов, на который мы должны отвечать».

Использование актуальных мировых технологий проектирования продвигается не только специалистами, но и на государственном уровне: например, ПП № 331 предусматривает обязательное применение ТИМ (BIM) для ряда объектов госзаказа, а с 1 сентября 2024 года вступил в силу ряд нормативов, регулирующих процессы информационного моделирования в строительстве.

При этом «просто взять и перейти» на отечественное программное обеспечение пока нельзя, хотя качественные аналоги зарубежных продуктов уже есть и постепенно внедряются в работу: необходим период адаптации, связанный с накоплением библиотек и тулбоксов, преодолением (в ряде случаев) недостаточного функционала локального ПО, а также с интеграцией уже существующих проектов в российские системы.

«Среди критически важных проблем главной является возможность организовать совместную работу конструкторов в единой среде, — говорит Полина Шашкова, руководитель проекта центра развития кластера «Продажи и цепочки поставок»,  «Северсталь». — Пока такой возможности в имеющемся российском софте нет, хотя идет активный поиск решений. Мы надеемся, что они появятся в ближайшее время, возможно, уже в будущем году, и, более того, сами ведем работу в этом направлении. Однако наибольшие усилия мы сейчас направляем на разработку собственной платформы, которая в перспективе станет основой для PLM-системы. Мы предполагаем, что уже к концу 2025 года покажем бета-версию, а полноценно она может заработать через 2—3 года».

Российский рынок САПР с уходом западных вендоров увеличивается огромными темпами — по прогнозам, CAGR к 2030 году достигнет 16 %. Софт, связанный с ТИМ (BIM), в те же сроки будет расти на фантастические 32 % в год. При этом уже сейчас продукты соответствуют глобальным трендам, а высокая конкуренция стимулирует отечественных производителей ПО разрабатывать очень эффективные (даже по сравнению с привычными программами) продукты. Поэтому российские инженеры смотрят в будущее с оптимизмом (хотя и с осторожным) и уверены, что уже через несколько лет полностью адаптируются к новым условиям.

Череповецкий металлургический комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») устанавливает систему ультразвукового контроля качества на агрегате поперечной резки (АПР-2) в производстве плоского проката ЧерМК.

laquo;Оборудование обеспечит полный бесконтактный ультразвуковой контроль качества листового проката. Технология предусматривает выявление несоответствий, по размеру не превышающих двух миллиметров. За обеспечение процесса будут отвечать электромагнитно-акустические преобразователи. Такая система контроля подтвердила свою высокую  эффективность на аналогичном оборудовании ЧерМК. — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов. — Отмечу, что модернизация АПР-2 позволит выдержать самые строгие требования клиентов в части производства особо сложных и премиальных продуктов. В частности, это касается судосталей, высокопрочной марки стали Powerform, а также проката с назначением под лазерную резку Steelazer.

В ходе реализации инвестмероприятия были подготовлены фундаменты и опорные конструкции, а также смонтирована сама установка УЗ-контроля. Следующим этапом работ станет строительство энергоэффективной компрессорной станции.
Запустить установку планируется  в 2025 году.

ЕВРАЗ НТМК реализовал проект импортозамещения и первым в России успешно освоил производство тракторного башмака ТБ-288, необходимого для выпуска современной промышленной и сельскохозяйственной техники.

Изделие сложной формы в поперечном сечении представляет собой башмак для гусеницы трактора из высокопрочной стали марки 32ХФР длиной 10,5 метров, шириной 288 мм и массой около 700 кг. Оно делится на отдельные части гусеничного трака длиной от 500 до 900 мм в зависимости от типа сельскохозяйственной техники.

Процесс освоения нового продукта занял больше года. В конце 2024-го успешно прокатана первая опытно-промышленная партия объемом более 200 тонн. Продукция прошла строгий контроль качества и была отгружена заказчику.

laquo;Освоение нового вида металлопроката — это показатель непрерывного развития комбината и, конечно, результат слаженной работы всей команды. Грамотное проектирование, выбор материалов и настройка оборудования обеспечили высокое качество нашей продукции. Мы планируем расширять сортамент и дальше, а также осваивать другие виды проката, укрепляя позиции ЕВРАЗ НТМК на рынке», — отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

ЕВРАЗ НТМК регулярно расширяет сортамент проката транспортного назначения. Комбинат приобретает для этого новое оборудование, осваивает передовые технологии и вводит в работу дополнительные мощности. Предприятие освоило уже более 80 видов железнодорожных колес для грузовых и пассажирских вагонов, специального подвижного состава, метрополитена.

Предприятия, входящие в группу АО «КЕРАМАКС» российского бизнесмена Артёма Комарова, продолжают работу в штатном режиме после попадания в санкционный список США. Об этом сообщили в пресс-службе компании.

Напомним, что 15 января 2025 года Минфин США расширил санкционный список в отношении РФ. В него добавили 6 физических и десятки юридических лиц. Под санкции попал и российский бизнесмен Артём Комаров, основатель компании АО «КЕРАМАКС».

Как прокомментировали в пресс-службе АО КЕРАМАКС», все предприятия промышленной группы работают в штатном режиме, несмотря на попадания в санкционные списки. Ограничения со стороны США не отразятся на производственном процессе и отгрузке продукции потребителям.

АО «КЕРАМАКС»
ИНН 9704212350 
Сайт https://keramaks.ru/
Токен креатива (erid): 2SDnjd3wrA8

Компании “ПК Стальпрокат” завершила 2024 год новым достижением - на производственной площадке Томилино (г. Люберцы) была произведена 100 000-я тонна продукции. Этот результат стал абсолютным рекордом за всю историю компании, отражая её динамичное развитие и рост производственной культуры.

Рекордный результат 2024 года стал не только достижением команды “ПК Стальпрокат”, но и важной вехой для всей отрасли. Рост объемов производства демонстрирует эффективность внедрения современных технологий, оптимизацию внутренних процессов и стабильное повышение спроса на продукцию компании.

Генеральный директор компании “ПК Стальпрокат” Валерий Коваленко отметил:

«Преодоление отметки в 100 тысяч тонн — это результат слаженной работы коллектива, успешного взаимодействия с партнёрами и стратегического развития нашей компании».

Компания “ПК Стальпрокат” продолжает усиливать свои позиции на рынке переработки плоского проката, предлагая высококачественную продукцию (лист и лента) и внедряя инновационные подходы в производство.

Этот успех закладывает основу для новых амбициозных целей на 2025 год.

Кадры, как главная ценность российской экономики, продолжающийся рост рынка средств индивидуальной защиты, экспансия китайских и индийских производителей СИЗ, завершение перехода на риск-ориентированный подход - подведены итоги 28-й международной специализированной выставки и форума «Безопасность и охрана труда 2024» (БИОТ) — главного события года в области создания безопасных условий труда.

Крупнейшее событие года — выставка БИОТ, проходившая в столичном «Крокус Экспо» с 10 по 13 декабря, в очередной раз поразила своим масштабом и стала рекордной по всем основным показателям: 35 тыс. посетителей и участников, 460 компаний — экспонентов из 14 стран мира и 89 регионов России, более 100 сессий, конференций, круглых столов в рамках деловой программы, 200 спикеров - экспертов, топ-менеджеров, федеральных и региональных чиновников, бизнесменов, ученых, преподавателей ВУЗов и др.

Одним из ключевых событий форума стал Первый Учредительный Съезд Общественного Общероссийского Движения «Человек труда», который объединил 320 делегатов из 89 регионов России. Инициатива «Человек труда» стала основой национального проекта «Кадры». Движение направлено на активацию кадрового потенциала страны и вовлечение граждан в нацпроекты через три ключевые области: «Кадры», «Образование и технологии», «Корпоративная и социальная ответственность». Основной задачей нового объединения его организаторы называют создание единой карты ценностей, отражающей важность труда.

Выставка БИОТ 2024 — главная витрина отрасли охраны труда и промышленной безопасности. Здесь флагманы отрасли представляют свои последние инновационные разработки. Так, компания «Манипула Специалист» представила на выставке перчатки с защитой от порезов и ударов. Основа моделей серии Даймонд выполнена из волокна Armorcut, технологичного комплексного волокна на основе сверхмолекулярного полиэтилена, обеспечивающего надежную и эргономичную защиту от порезов различных уровней и видов.

ООО «ЕЛАНПЛАСТ» продемонстрировало посетителям модели СИЗ головы, глаз и слуха, в том числе модели открытых защитных очков ИДЕАЛ, КОМПАНЬОН и ПРАКТИК и закрытых защитных очков АЙПРОТЕКТ и АЙПРОТЕКТ ПРО, получивших высокую оценку в рейтинге ГЕТСИЗ.

ООО «Фабрика Вега Спец» выставили на БИОТ новые модели комбинезонов химической защиты, а также влагозащитную одежду. Также были презентованы новые образцы спецодежды с защитой от статического электричества и от термического воздействия открытого пламени.

На стенде АО «Русская кожа» можно было осмотреть средства индивидуальной защиты (СИЗ) и спецодежду, разработанные и произведенные из уникальных материалов собственного производства. В следующем году данная продукция будет реализовываться под брендом новой зарегистрированной компании ООО «Русская кожа Профи».

ООО «НПК ПОЖХИМЗАЩИТА» показали на БИОТ свою новинку — модульный аварийно-спасательный комплект «Шанс». Комплект представляет собой пояс, оснащенный средствами защиты, спасения, пожаротушения и проведения простых аварийных работ.

Новый формат БИОТ — Цифровая Олимпиада по охране труда. В сложном состязании многочисленные участники с помощью цифровой платформы смогли в полной мере продемонстрировать свои знания в области охраны труда и оценить свои профессиональные компетенции. Первым победителем Олимпиады стала Зульфия Халикова, ведущий специалист по охране труда ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ КАЗАНЬ».

Подведение итогов продолжается. Отбираются наиболее яркие фото и видеоматериалы, монтируются самые интересные сессии деловой программы, которые в скором времени будут представлены вниманию аудитории на ресурсах Ассоциации «СИЗ»:

Сайт АСИЗ: https://asiz.ru
Telegram-канал: t.me/asiz_news
Группа в ВК: vk.com/associationsiz
Сайт БИОТ 2024: https://biot-expo.ru/

Организаторы события в лице Минтруда России, РСПП, ФНПР и Ассоциации «СИЗ» выражают благодарность официальным партнерам БИОТ 2024:
ОАО «РЖД», Санкт-Петербургскому Международному Форуму Труда, АО «РУССКИЙ АЛЮМИНИЙ Менеджмент», АО «БТК групп» и ООО «ГК Авангард Сэйфети».

«Северсталь» через собственную дистрибуционную сеть в период с 2021 по 2023 год поставила 8 тыс. тонн листового проката на Балтийский завод ОСК для строительства ледоколов «Якутия» и «Чукотка» проекта 22220. Ледоколы строятся для  ФГУП «Атомфлот».

Толстолистовой горячекатаный прокат судостроительных марок РСD36 и РСD40 производился на всех трех станах горячей прокатки «Северстали» - станах 2000 и 2800, расположенных на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали») и стане 5000, расположенном на Колпинской производственной площадке компании.

Металл использовался для строительства надстройки ледоколов. Поставка осуществлялась по графику, предусмотренному договором поставки.

laquo;Северсталь» также в 2023-2024 годах поставила 3 тыс. тонн судостали марок РС D500W для строительства ледокола «Ленинград». Металл производился на станах 2800 и 5000.

laquo;Северсталь» предлагает клиентам не только широкий перечень металлопродукции, включая уникальные разработки, но и дополнительные услуги. Среди них технический консалтинг, направленный на решение сложных технических вопросов на площадке клиентов, услуги сервисных металлоцентров по дополнительной переработке металла, перспективный инжиниринг — сервис разработки комплексных решений за счет создания новых или технологического усовершенствования существующих продуктов компании», - рассказал директор по работе с машиностроительными компаниями «Северстали» Георгий Аргунов.

Ледоколы проекта 22220 - самые большие и мощные в мире. «Арктика», «Сибирь» и «Урал» уже обеспечивают круглогодичную навигацию в западном районе Арктики.

laquo;Якутия», спущенная на воду в ноябре 2022 года, готовится к вводу в эксплуатацию в декабре 2024 года.

6 ноября ледокол «Чукотка» был спущен на воду, разрешение на спуск дал Президент Российской Федерации Владимир Путин. Кроме того, по проекту 22220 строится «Ленинград», в следующем году планируется заложить «Сталинград».

10 декабря 2024 г., г. Череповец — «Северсталь» применила собственную разработку — горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ — в капремонте I разряда доменной печи №5 «Северянка» на площадке Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). С использованием этого продукта выполнено восстановление одного из ключевых элементов конструктива доменной печи — кожуха.

laquo;Кожух доменной печи воспринимает как внутренние нагрузки (вес огнеупорной кладки, материалов, продуктов плавки), так и внешние (вес колошниковой площадки, газоотводных труб, давление ветра и другие). Горячекатаный прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ обеспечивает надёжность оборудования в сложных эксплуатационных условиях. Отмечу, что ранее собственная запатентованная разработка «Северстали» была применена в ходе строительства доменной печи №3 на площадке ЧерМК, а также неоднократно отмечена отраслевыми наградами», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Горячекатаный толстолистовой прокат из высокопрочной низколегированной стали марки 09Г2МФБ выдерживает температуру от —60 °C до +250 °C и подходит для металлоконструкций ответственного назначения, применяемых в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, тяжелом машиностроении. В частности, металл применим для изготовления воздухонагревателей, котлов и сосудов, работающих под давлением.

Свои свойства прокат марки 09Г2МФБ получает в сталеплавильном производстве ЧерМК и на стане 5000 производства трубного проката, расположенного на Колпинской производственной площадке «Северстали». Сотрудники компании продолжают совершенствовать продукт. Инновационные технологии производства и обработки стали позволяют повысить качество заготовки. Особенности технологического процесса прокатки дают возможность упростить планирование производства и ускорить выполнение заказов 09Г2МФБ для клиентов. На данный момент освоен выпуск проката марки 09Г2МФБ в толщинах от 40 до 85 миллиметров.

Вторая специализированная конференция «Реальный MINING» от Экскаватор Ру — это 6 часов эфирного времени, 12 спикеров и более 600 слушателей.

19 ноября 2024 года состоялась онлайн-конференция от Экскаватор Ру по рынку карьерной техники, которая стала уже ежегодной. 

В числе спикеров — представители отечественного, китайского и индийского машиностроения, среди слушателей — дилеры и компании, эксплуатирующие спецтехнику со всей России.

Что узнали слушатели конференции?

Перечислим некоторые из фактов, озвученных спикерами в ходе мероприятия:

• На рынке тяжёлых бульдозеров в 2024-м на первые позиции, помимо китайских марок, вышел индийский BEML. На пятом месте — Komatsu. За I полугодие в РФ было ввезено больше машин, чем за весь прошлый год. При этом, например, в сегменте экскаваторов массой 33—90 тонн в первой половине 2024 года произошло падение на 45%.
• Значительное влияние на продажи спецтехники оказывает утильсбор. И если в общей стоимости тяжёлых и сверхтяжёлых бульдозеров его доля не столь существенна, то грядущее (в течение нескольких лет) повышение ставок на экскаваторы и самосвалы может стать заградительным барьером для импорта.
• Российские производители занимают около 30—35% рынка дробильно-сортировочного оборудования. В числе негативных факторов — проблема с доступностью качественных комплектующих, что затрудняет внедрение инноваций в российское оборудование и увеличивает сроки производства.
• Изношенность парка буровых станков европейских и американских производителей доходит уже до 70%. Но в случае с китайскими «заменителями», которые в работе уже более 2 лет, этот показатель ещё выше — до 90%. 
• Спецтехника является драйвером рынка лизинга в 2024 году, и ожидается, что в 2025-м данная тенденция сохранится. В планах — заключение договоров как с фиксированной, так и с плавающей ставкой, а также внедрение новых спецпрограмм и дополнительных сервисов.
• Нынешним летом ухудшилась ситуация с вывозом контейнерных грузов из Китая. К примеру, время ожидания отправки в регионы России на ж/д-переходах Маньчжурия — Забайкальск составляют до 18—20 дней и больше. За июль ставки на прямые ж/д-перевозки из КНР в РФ превысили $7—8 тыс. за контейнер.
• Среди трендов ближайших лет — акцент на глубокую переработку для перехода к выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью; консолидация отрасли посредством увеличения числа слияний и поглощений; достижение межотраслевого баланса за счёт более активного госрегулирования.

Что дальше?

В этом году Экскаватор Ру провёл 5 специализированных онлайн-конференций (не только по теме карьерной техники). А в следующем году в планах ещё больше мероприятий.

Следите за графиком конференций по ссылке https://conf.exkavator.ru.

Об организаторе

Экскаватор Ру — это 7 журналов о спецтехнике, горном оборудовании и коммерческом транспорте, а также крупный классифайд. Мы в отрасли уже более 20 лет, и все эти годы стараемся всесторонне освещать ситуацию на рынке и налаживать коммуникацию между его участниками.

Череповецкий меткомбинат (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») внедрил в сталеплавильном производстве систему автоматического изменения скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше.

laquo;Сегодня в сталеплавильном производстве ЧерМК создана большая система цифровых инструментов, которые позволяют вести и контролировать производственные процессы с минимальным вовлечением человека. Мы внедряем цифровые модели, компьютерное зрение, калькуляторы на каждом переделе. Новая система — это один из примеров, — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов. — Ранее оператор установки непрерывной разливки стали самостоятельно подбирал скорость разливки в соответствии с операционной картой. Теперь это делает непосредственно оборудование, опираясь на цифрового помощника. Новая система позволяет сократить время на разливку одной плавки на 5-10 минут и тем самым увеличить производительность оборудования. Кроме того, разработка дает возможность повысить стабильность технологии и обеспечить высокое качество продукции за счет исключения человеческого фактора».

Разработчиками решения выступили сотрудники «Северсталь-инфокома» совместно с центром технологического развития металлургического производства и технологами ЧерМК. Сейчас система автоматического выбора скорости разливки в зависимости от показаний непрерывного замера температуры металла в промежуточном ковше введена в промышленную эксплуатацию.

 «Северсталь» приступила к реализации инвестиционного проекта по внедрению новой системы инжекции материалов в действующую установку доводки металла (УДМ) на Череповецком меткомбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»).
«Новая система инжекции материалов позволит сократить объем примесей серы в металле до ультранизкого содержания. Это требование является важным для производства ответственных заказов — например, для сферы энергетики. Добавлю, что ежегодная реализация на площадке ЧерМК  программы инвестиционных мероприятий, направленных на развитие действующих производственных мощностей, позволяет успешно отвечать на возрастающие требования клиентов», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь и ресурсных активов Евгений Виноградов.
С помощью нового оборудования флюидизированная известь будет подаваться через фурму в стальковш на установке доводки металла. Уникальность технологии заключается в интеграции системы в смонтированную ранее на УДМ установку продувки металла аргоном. Грамотный выбор места расположения новой системы позволит не вносить коррективы в существующий технологический процесс.
В комплекс входят транспортировочные бункера для перевозки извести, приёмный бункер для её выгрузки и непрерывной работы, а также сама система инжекции. Управление УДМ и установкой инжекции извести будет осуществляться с одного поста управления. Запуск системы в работу запланирован на начало 2025 года.

 «Северсталь» в 2024 году значительно увеличила поставки  высокопрочной стали Powerhard 450 в адрес ведущего производителя карьерной техники ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ», став для него основным поставщиком износостойкого проката.
Сталь Powerhard  (входит в линейку износостойких и высокопрочных сталей POWER) - марка нового поколения со сбалансированным сочетанием прочностных характеристик. Благодаря устойчивости к абразивному износу, оптимальным показателям твердости и ударной вязкости отлично подходит для изготовления высокопрочных изделий, эксплуатируемых при регулярных ударных нагрузках в условиях повышенного износа и отрицательных температур.
 Листовой прокат Powerhard 450 производится на стане 2800 Череповецкого металлургического  комбината (ЧерМК, основной производственный актив «Северстали»). Далее листы подвергаются обработке на сервисном металлоцентре, расположенном на Колпинской производственной площадке компании: листы раскраиваются под размеры заказчика, проходят дробеструйную обработку и грунтование, снимается фаска.
 В настоящий момент на ЧерМК реализуется инвестиционный проект по  строительству новой газовой печи стоимостью почти 400 миллионов рублей, что позволит увеличить мощности термоотделения и объемы выпуска высокопрочных марок стали Powerweld и Powerhard.
 На БЕЛАЗе Powerhard 450 используется для производства кузовов карьерных самосвалов всей линейки грузоподъемности. Применение износостойкого проката Powerhard 450 позволяет компании гарантировать ходимость кузова в соответствии с условиями эксплуатации.  
 «Северсталь» и БЕЛАЗ сотрудничают уже на протяжении нескольких десятилетий. Металлурги поставляют в адрес машиностроительного гиганта широкий перечень металлопродукции, который включает в себя высокопрочные и конструкционные марки стали. Всего за 2024 год планируется поставка 18 тыс. тонн металлопроката.
 В рамках прошедшей выставки «Металл-Экспо’ 2024» компания «Северсталь» в лице директора по работе с машиностроительными компаниями Георгия Аргунова была удостоена знаком отличия БЕЛАЗа. Такой знак был впервые вручен компании — поставщику.
«Благодарим весь коллектив компании БЕЛАЗ за высокую оценку нашей работы и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество. Уверен, что дальнейшее развитие нашей линейки высокопрочных сталей позволит нашему клиенту окончательно уйти от закупок импортной стали и сократить затраты, в том числе на оборотный капитал», - рассказал директор «Северстали» по работе с машиностроительными компаниями Георгий Аргунов.

20 ноября 2024 г., Москва — «Северсталь» произвела и поставила первую партию новой продукции — холодногнутого шпунта Grani — для масштабного проекта строительства трамвайной линии «ст. м. "Купчино" — пос. Шушары — Славянка». Трамвайная линия станет значимой частью современной транспортной системы Санкт-Петербурга.
Холодногнутый шпунт корытного типа Grani — это новое импортозамещающее решение, которое «Северсталь» представила на рынке в этом году. Выпуск холодногнутого шпунта осуществляется на новом профилегибочном агрегате Трубопрофильного завода-Шексна в Вологодской области. Проектная мощность производственной линии — до 60 тыс. тонн в год.
Продукт предназначен для объектов с низкими и средними нагрузками — для удержания грунта при строительстве котлованов, траншей, укреплении опор мостов, речных берегоукрепляющих сооружений. Шпунт Grani изготовлен на 100% из отечественных материалов. Он отличается высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, что делает его незаменимым при производстве строительных работ в грунтах легкой и средней категории сложности.
В проекте «Славянка» шпунт применен при обустройстве котлованов для размещения инженерных коммуникаций. Начальник управления партнерских продаж «Северстали» Александр Вальц отметил: «Grani — наш новый вид шпунтовых ограждений, предложенный в ответ на запрос строительной отрасли. Он пополнил портфель продукции «Северстали» для дорожно-транспортной сферы, в котором также представлены готовые изделия из металлопроката — горячекатаный многогранный шпунт Grani Pro, опоры освещения, шумозащитные экраны, водопропускные трубы из металлопроката с классом цинкового покрытия 600, вантовые пряди. Наши решения оптимальны для инфраструктурных проектов любой сложности. Поставка шпунта для трамвайной линии «Славянка» — это наш вклад в развитие инфраструктуры Санкт-Петербурга. Новая транспортная артерия существенно улучшит качество жизни жителей Северной столицы. В планах ещё несколько поставок шпунтов корытного типа для проекта "Славянка"».
Проект трамвайной линии длиной более 21 км охватывает ключевые районы юга Санкт-Петербурга и рассчитан на перевозку более 10 млн пассажиров в год. Масштабный проект, включающий строительство трех мостов, четырех путепроводов и трамвайного депо, планируется завершить в 2026 году.