Новости компаний

На конференции «Сервисные металлоцентры России» в Казани «Северсталь» представила комплекс решений для роста эффективности сервисной металлопереработки. В условиях структурных изменений на рынке металлопотребления компания делает ставку на системное усиление конкурентоспособности клиентов через инжиниринговую поддержку, развитие продуктового портфеля и сервиса.  

Российский рынок металлопотребления проходит период охлаждения. За 8 месяцев 2026 года объемы остались на уровне 2025 года, но на 16% ниже 2024-го: в строительстве сказывается высокая стоимость денег, в машиностроении — давление импорта, инфраструктурные проекты сдвигаются по срокам. На этом фоне металлопотребение в сегменте СМЦ сократилось на 9%. Текущая конъюнктура осложняется усилением конкуренции между СМЦ, трубными предприятиями и металлотрейдерами, развивающими услуги по переработке проката на своих площадках. Кроме того, в сегменте сервисной металлопереработки продолжается рост мощностей, в том числе за счет установки оборудования конечными потребителями готовых изделий. 

В таких условиях клиентам требуются не базовые поставки сырья, а решения, позволяющие оптимизировать производственную экономику. Ответом «Северстали» на этот запрос стало расширение линейки специализированного проката и усиления технологической поддержки со стороны экспертов Центра «Северсталь Инжиниринг».

Для защиты от коррозии и обеспечения долговечности «Северсталь» предлагает проверенные решения под разные условия эксплуатации. Для несущего профлиста и кабеленесущих систем успешно зарекомендовал себя оцинкованный прокат класса Z600—Z800. Атмосферостойкая сталь Forcera не только устойчива к коррозии, но и обладает уникальными внешними данными. Патина на поверхности стали защищает ее без дополнительного покрытия на срок до 100 лет, а также делает востребованной для архитектурных решений. 

Среди продуктов для повышения эффективности переработки предлагается оцинкованный прокат толщиной 3,0-4,0 мм. Его применение позволяет снижать массу конструкций и открывает больше возможностей для крупноформатных деталей в промышленном и коммерческом строительстве. Холоднокатаный лист и рулон с улучшенной геометрией, а также прокат для гибки и штамповки делают работу оборудования производительнее и помогают сокращать отходы металла, а значит, и издержки.

На конференции старший менеджер по продажам «Северстали» Владимир Никитин отметил, что текущие рыночные тренды сохранятся и в следующем году, при этом компания продолжит развивать предложение для сегмента СМЦ. Так, с запуском в 2027 году новой линии цинкования «Северсталь» получит возможности для поставок проката с алюмоцинковым покрытием ZnAl (ZAM) — решения с улучшенной защитой для кровли, сэндвич-панелей и ЛСТК.

Параллельно с развитием продуктового предложения «Северсталь» совершенствует и сервисные решения через собственную федеральную складскую сеть «Северсталь Сеть». Она объединяет металлоцентры в разных регионах, поэтому переработка проката теперь доступна клиентам любого масштаба. Партнеры компании получают металл в том виде, который необходим: с раскроем под размер, комплектацией и упаковкой в нужном формате, а склады сети обеспечивают хранение и доставку на площадку заказчика. Малому и среднему бизнесу это снимает затраты на оборудование и собственные складские мощности, а крупным переработчикам — позволяет закрывать пиковые объемы без перегрузки собственного производства. В октябре компания расширила свое сервисное предложение в Центральном и Северо-Западных федеральных округах, приобретя «Дмитровский металлоцентр», а клиентам стал доступен полный цикл поддержки — от производства до поставки.

laquo;Текущий спад — время, когда рынок уходит от универсального подхода. Клиенту нужен не просто металл, а результат с понятными параметрами по стоимости, срокам и характеристикам. При этом сервисные металлоцентры сегодня — это важная часть стратегии повышения конкурентоспособности всей металлургии, а не просто промежуточное звено. Поэтому мы смещаем фокус в сторону инженерных решений: подбираем продукт под конкретную задачу переработчика и обеспечиваем сервис в любой точке России. Борьба за эффективность будет только усиливаться, а значит, мы будем развивать продуктовую линейку под задачи СМЦ, совершенствовать сервис и углублять экспертизу в работе с этим сегментом», — подчеркивает Иван Груздев, директор по работе с металлоторговыми компаниями и крупными переработчиками «Северстали».

 «Северсталь» приступила к комплексной поставке металлопродукции для строительства 384-метрового небоскреба «Оне» в «Москва-Сити». Ключевая позиция в поставке — высокопрочный прокат класса С440. Премиальный проект девелопера MR Group (направление MR Premium) станет первым и самым масштабным примером использования стали данного класса прочности в несущих конструкциях высотных зданий в России.

Первые партии высокопрочного проката С440 в объеме 8,6 тыс. тонн уже отгружены и будут применяться для изготовления конструкционных колонн, которые усилят монолитный каркас небоскреба.

Использование стального проката данного класса прочности в высотном строительстве напрямую повышает экономическую эффективность проекта. Высокий предел текучести материала позволяет увеличить несущую способность металлоконструкций при одновременном снижении металлоемкости элементов до 30%. За счет этого уменьшается общий вес здания и нагрузка на фундамент - параметры, имеющие принципиальное значение при возведении небоскребов. Использование С440 также обеспечивает хладостойкость, устойчивость к атмосферной коррозии, улучшенную свариваемость и надежность конструкций.

Выпуск продукции осуществляет колпинская площадка «Северстали». Для обеспечения высоких требований по плоскостности и механическим свойствам производство осуществляется как по технологии контролируемой прокатки, так и закалки с прокатного нагрева с последующим отпуском в термических печах. Каждый лист проходит пооперационный контроль соблюдения технологии, полный комплекс разрушающих и неразрушающих методов контроля в соответствии с нормативной документацией.

laquo;В проекте строительства небоскрёба «Оне» применение стали класса прочности С440 сочетается со специально разработанной геометрией сечения колонн. Такой подход позволяет использовать прочностные характеристики материала для решения конкретных задач высотного строительства - обеспечить требуемую несущую способность, оптимизировать габариты конструкций и технологию их изготовления. Для заказчика ценность этого решения в том, что появляется возможность эффективнее использовать пространство здания и сократить объём сварочных работ при изготовлении колонн. Именно сочетание выбора материала и проработки конструкции определяет практический результат применения высокопрочной стали», - отметил директор Центра «Северсталь Инжиниринг» Петр Мишнев.

laquo;В основе силового каркаса здания - высокопрочная сталь марки С440. Это осознанный выбор в пользу надежности и эффективности: высокий предел текучести позволяет сделать сечения колонн компактнее, экономя ценное пространство, при этом материал полностью удовлетворяет требованиям расчетной схемы для высотных конструкций. Сам материал сохраняет отличные эксплуатационные качества и доступен на рынке, что делает его наиболее сбалансированным решением для проекта», - рассказал Вячеслав Абловацкий, главный инженер проектов «Горпроекта» - генеральный проектировщик жилого небоскреба «Оне».

В рамках комплексного снабжения «Северсталь» также поставляет на площадку строительную арматуру, метизную продукцию и крепежные элементы (стад-болты). Сейчас компания ведет подготовку к началу производства и поставки строительных конструкций.

laquo;Участие в строительстве сложнейших высотных объектов требует стратегического масштаба партнерства. Как комплексный поставщик «Северсталь» обеспечивает проект широкой линейкой продукции: от базовой арматуры до высокотехнологичного проката С440. Благодаря глубокой промышленной экспертизе под индивидуальные запросы клиентов мы готовы оперативно осваивать новые технологии и предлагать эффективные решения. Это позволяет нам полностью закрывать задачи заказчика в рамках единого окна и выступать надежным поставщиком при реализации самых сложных проектов», - подчеркнул директор по работе с энергетическими компаниями и инфраструктурными проектами «Северстали» Дмитрий Горошков. 

***

laquo;Оне» - 384-метровый небоскреб общей площадью 294,3 тыс. кв. м спроектирован по принципу вертикального города. Футуристическая архитектурная концепция в стиле эмо-тек разработана Сергеем Кузнецовым, главным архитектором Москвы (в 2012—2026 годах), и основана на образе ленты Мебиуса: две башни плавно соединяются у основания и на вершине. В зоне верхнего перехода, на отметке более 300 метров, расположится самый высотный в Европе ландшафтный сад с панорамным остеклением, а фасады здания выполнят с применением моллированного золотистого стекла. Строительство объекта началось в сентябре 2025 года, завершение намечено на второй квартал 2030 года.

 «Северсталь» завершила сезонную линейку капитальных ремонтов доменных печей на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). 

В условиях действующего производства сотрудники восстановили проектные параметры доменных печей (ДП) № 5, 3 и 2. Работы на отдельных агрегатах выполнены с опережением графика, что позволило сократить время ремонта и дать дополнительный чугун для сталеплавильного производства.

laquo;Несмотря на сложную рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, направленную на повышение надежности оборудования, безопасности производства и экологической эффективности. Так, на осеннюю линейку капитальных ремонтов доменных печей в 2026 году «Северсталь» направила более 180 млн рублей. Ключевым объектом кампании стала доменная печь №3, запущенная в работу с опережением графика. В период остановки агрегата выполнен ремонт газоочистного оборудования: циклонного пылеуловителя, купольных клапанов и циклонов сброса давления для стабильной работы газового тракта печи. Дополнительно заменены шлюзовые питатели бункеров сбора пыли, отвечающие за непрерывный и герметичный вывод уловленной пыли из бункеров. Подчеркну, что ДП-3 предусматривает максимальную экологичность производства. Эффективность очистки доменного газа составляет 99,99% за счет современной системы аспирации. Благодаря слаженной работе наших специалистов и подрядных организаций нам удалось выполнить значительный объем ремонтных работ в сжатые сроки», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

При подготовке ремонтов особое внимание уделено техническому состоянию ключевых узлов, поиску решений, позволяющих увеличить межремонтный ресурс оборудования и снизить затраты на обслуживание. Так, на ДП-5 «Северянка» одним из ключевых технических решений стала замена стальных защитных элементов бесконусного загрузочного устройства на керамические, монтаж защитных элементов верхних газовых клапанов бункеров. Сотрудники внутренних подразделений «Северстали» и подрядных организаций заменили распределительный лоток, центральную трубу и защиту компенсатора главного водоохлаждаемого редуктора, отремонтировали газовые, выхлопные и наполняющие клапаны. На литейном дворе отремонтировали приводы чугунных желобов, в фурменной зоне заменили отдельные элементы оборудования.

Также завершен капитальный ремонт малой доменной печи № 2. В ходе работ специалисты заменили засыпной аппарат, провели ревизию скиповой лебедки с обновлением валов и рудных скипов, заменили дроссельный клапан воздухонагревателя и тройник газовой горелки.

В ремонтной кампании участвовали производственные подразделения «Северстали» и специализированные команды, в том числе Центр «Домнаремонт» и машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш», а также базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

 «Северсталь» завершила комплекс капитальных ремонтов оборудования конвертерного производства на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Работы выполнены в период плановой остановки конвертера № 1, что позволило совместить его ремонт с обновлением других ключевых агрегатов сталеплавильного передела.

Параллельно с конвертером № 1 отремонтированы установка непрерывной разливки стали (УНРС) № 2 и установка вакуумирования стали (УВС).

laquo;Несмотря на непростую рыночную ситуацию, мы последовательно реализуем ремонтную программу, от которой напрямую зависят надежность оборудования, безопасность сотрудников и стабильность всего производства. Капитальный ремонт линейки агрегатов для производства конвертерной стали стоимостью более 450 млн рублей позволяет нам решать эти задачи и обеспечивать непрерывное производство. Ключевой агрегат ремонтного периода — комплекс конвертера № 1. В объем работ вошли восстановление корпуса, ремонт газоочистного оборудования, оборудования вертикального тракта, котла-охладителя и напольного транспорта. Весь комплекс операций выполнен в сжатые сроки, эффективно используя время остановки агрегата», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

В ходе ремонта также восстановлены фундаментное основание и футеровка вакуумной камеры УВС. Эти работы направлены на повышение герметичности системы и эффективности вакуумирования, а также на обеспечение надежной и стабильной работы агрегата. Он играет важную роль в производстве низкоуглеродистых марок стали, востребованных в судостроении, машиностроении, строительстве и трубной промышленности, а также высокопрочных марок линейки POWERS (Powerhard, Powerweld).

На УНРС № 2 выполнен комплекс плановых ремонтных работ: заменены сегменты, через которые проходит формирующаяся заготовка, отремонтированы рольганги, элементы системы вторичного охлаждения и механизмы передачи слябов.

В ремонтах участвовали собственные подразделения «Северстали» и базовые подрядные организации Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.

Справочно
В 2024—2025 годах «Северсталь» завершила масштабную программу переоснащения сталеплавильного передела ЧерМК с общим объемом инвестиций более 7,5 млрд рублей. В рамках программы были заменены все три конвертера комбината, два из которых изготовил машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш» «Северстали».

Новая линейка отечественных порошковых материалов из алюминия позволит значительно сократить сроки изготовления деталей по сравнению с классическими методами. Об этом было сказано в рамках Научно-практической конференции «Алюминий в промышленности: новые технологии сварки, наплавки и аддитивного производства», состоявшейся в ходе 25-й Международной выставки сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex. Участие в мероприятии приняли ведущие специалисты отрасли в области технологий и материалов, включая представителей Ассоциации Развития Аддитивных Технологий (АРАТ), Института легких материалов и технологий (ИЛМиТ), Чувашского государственного университета, компании Авиаль, Алюспэйс, НП АПРАЛ и др.

Руководитель проектов ИЛМиТа Иван Грушин рассказал о разработке новых порошковых сплавов для селективного лазерного сплавления. Среди них — высокопрочный сплав РС-320 системы Al-Si, демонстрирующий предел прочности до 370 МПа после термообработки (Т6) и до 430 МПа после отжига. Скорость печати таким порошком достигает 45 см³/ч. Это позволяет создавать корпуса раздаточных коробок электроквадроциклов за 36 часов, а коллекторов автомобилей — за 25. Существенно сокращает время изготовления деталей. Сплав РС-333 обладает высокой теплопроводностью (188 Вт/м·К), позволяя создавать теплообменные агрегаты со сроком изготовления 2 дня вместо 14 дней по классической технологии. При этом масса детали уменьшается на 65%. Сплав РС-553 с пределом прочности 470 МПа и пределом текучести 435 МПа не требует закалки и подтвердил коррозионную стойкость в морской воде.

В последние годы мировой рынок аддитивных технологий стремительно растет — в 2025 году достиг 24,2 млрд долларов, прибавив 10,9% к 2024 году. Услуги 3D-печати показали еще более высокую динамику (+15,5%), продажи оборудования выросли на 3,6%. Согласно ожиданиям экспертов, к 2034 году объем мирового рынка аддитивных технологий достигнет 115 млрд долларов.

Как отметила в своем выступлении исполнительный директор АРАТ, вице-президент по развитию неядерных продуктов и технологий АО «ТВЭЛ», д.т.н. Ольга Оспенникова, российский рынок аддитивных технологий также демонстрирует устойчивый рост. По итогам 2024 года его объем достиг 18,4 млрд рублей, а в 2025 году превысил 20 млрд рублей. При этом, к 2030 году он может увеличиться в 2,5 раза — до 58,2 млрд рублей. При этом структура рынка существенно отличается от мировой: если в мире доминируют услуги 3D-печати (49%), то в России основная доля приходится на оборудование (54%, или 10 млрд рублей) и материалы (24%, или 4,4 млрд рублей). При этом отраслевая структура рынка в России смещена в сторону космоса (26%), авиации (23%), нефтегаза (19%) и атомной промышленности (13%). В мире же доминируют автомобилестроение (30%), авиация (21%) и медицина (18%).

В фокусе внимания оказалась технология проволочной дуговой наплавки (WAAM). Ключевое преимущество WAAM — возможность печати крупногабаритных изделий (более 1 метра) с высокой скоростью (до 2 кг/ч по алюминию) и коэффициентом использования материала до 90%. Это открывает принципиально новые возможности для космической отрасли, судостроения и энергетики. Представлены успешные примеры печати алюминиевых топливных баков и элементов силовых установок для ракет, корпусных деталей подводных аппаратов и коробок передач.

Компания «АЛЮСПЭЙС» представила опыт сварки алюминия в крупногабаритных витражных системах. На производстве используется комплекс лазерной сварки с мощностью источников 1,5; 2 и 3 кВт. Для раскроя крупногабаритных листов длиной до 12 метров применяется стол лазерного раскроя 3500×12000 мм с поворотной головой и мощностью источника 15 кВт. Предварительная сборка изделий с временной фиксацией выполняется с помощью сварки полуавтоматом и роботами.

Перспективным направлением названа сварка трением с перемешиванием (СТП). Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова представил результаты многолетних разработок в области СТП. Эволюция твердости сплава АД31 после СТП и искусственного старения показывает восстановление механических свойств в зоне шва. Технология СТП успешно применена для сварки композитного материала Al-C — как вдоль, так и поперек направления проката. Также отработана сварка разных сплавов алюминия с равенством свойств по шву. Для строительных конструкций отработана сварка балки за один проход из сплава Д16Т, а также сварка балки коробчатого типа.

Компания «Авиаль» представила полную линейку проволоки из алюминиевых сплавов. Компания выпускает прутки для TIG-сварки и пайки, а также проволоку для MIG-сварки и аддитивных технологий. При этом, в компании отмечают контроль качества выпускаемой продукции, включающий целый ряд процедур: параметры свободного витка, навивка проволоки на свой диаметр, салфеточный тест, испытание скольжения проволоки через контактный наконечник, твист-тест (выявляет скрытые дефекты поверхности после скальпирования), экспресс-тесты сварки (трёхслойная наплавка, Т-образная проба), оценка пористости, РГК сварного соединения по ГОСТ 10042 и проба Холдкрофта для оценки способности противостоять горячим трещинам. 

«Высокие компетенции российских инженеров и ученых в области сварки алюминия создают мощный задел для технологического лидерства. Мы видим, как новые технологии находят применение в самых разных отраслях: от вагоностроения и машиностроения до космоса и судостроения. Алюминий становится основой для инноваций, которые определят облик нашей промышленности в ближайшие десятилетия», — отметил председатель Алюминиевой Ассоциации Артём Асатур.

 «Северсталь» совместно с компанией Smartopan приняла участие в международной промышленной выставке «ИННОПРОМ. Беларусь», представив трехслойные сэндвич-панели (ТСП) из оцинкованной стали с полимерным покрытием линейки Coversafe.

По оценкам экспертов «Северстали», рынок полимерного проката Беларуси успешно завершил этап переориентации на поставщиков из ЕАЭС и вышел на плато стабильности. 
В 2026 году объемы потребления удерживаются на уровне прошлого года. 

laquo;Сэндвич-панели — один из самых перспективных сегментов для полимерного проката. Скорость возведения и предсказуемое качество делают их востребованными и в промышленности, и в агропромышленном комплексе, и в социальных объектах. Мы ожидаем умеренного роста рынка в 2027 году — на 2—4% и к 2030 году — на 10—15%. Но главный драйвер — не объёмы, а качественный сдвиг к индустриальному премиуму. В сегментах быстровозводимых зданий и фасадов заказчики всё чаще требуют прокат с гарантированной долговечностью и специальными свойствами: устойчивостью к аммиачной среде животноводческих комплексов или сертификацией для контакта с продуктами питания. Линейка проката с полимерным покрытием Coversafe закрывает эти запросы — от стандартных решений до ниш с ультравысокими санитарными и антикоррозийными требованиями», — отметил начальник управления региональных продаж «Северстали» Константин Петров.

В линейке доступны несколько продуктов для объектов различного назначения. В качестве базового решения для большинства зданий и сооружений на практике зарекомендовал себя Coversafe Classic - оцинкованная сталь с полиэфирным покрытием. Продукт соответствует 1 классу панелей по ГОСТ 32603-2021. «Северсталь» предоставляет официальную гарантию до 30 лет на отсутствие сквозной коррозии и до 15 лет на сохранение безупречных декоративных свойств, а выбор из 56 оттенков по каталогу RAL позволяет создавать объекты, которые не только служат десятилетиями, но и выглядят современно.

Для объектов, требующих устойчивости к агрессивным средам: от сельхозобъектов и пищевых производств до портовой инфраструктуры и химпрома компания предлагает решение Coversafe Superproof — оцинкованную сталь с полиуретановым покрытием, обладающую исключительной стойкостью к химическим, биологическим и климатическим воздействиям. Защитные свойства стеновых панелей из этой стали сохраняются в суровом климате не менее 20 лет, в обычных условиях — порядка 50 лет. 

martopan — один из ведущих в Беларуси производителей стеновых и кровельных сэндвич-панелей с использованием теплоизоляционных материалов на основе PIR и минеральной ваты, завод в Могилёве позволяет выпускать до 2 млн м² панелей в год. Партнёрство с «Северсталью» открывает для белорусской компании доступ к прокату с гарантированными характеристиками и полным набором свойств, необходимых для выпуска панелей под конкретные задачи заказчика — от стандартных промышленных зданий до объектов с повышенными санитарными требованиями.

laquo;Для производителей сэндвич-панелей металл — это не просто облицовка, а элемент, от которого зависит срок службы готовой конструкции. Качественные характеристики металла напрямую влияют на то, как панель поведёт себя через 10 или 30 лет. Мы выбираем Coversafe, потому что «Северсталь» даёт гарантию на ключевые параметры — а это для нас и для наших клиентов весомый аргумент», — отметил начальник отдела закупок Smartopan Константин Суслин.

Полиметаллический Холдинг «Селигдар» (далее - Холдинг, «Селигдар») продолжает поэтапную реализацию проекта «Кючус» на севере Якутии. Накануне в рамках сессии горного форума МАЙНЕКС Россия «Проектирования и реализация ГОК в эпоху вызовов: экономика, логистика, география и климат» представители Холдинга рассказали о ходе реализации этого и других собственных инвестиционных проектов.

В настоящее время в стадии проработки находятся сразу три крупных проекта: строительства горно-обогатительных комплексов в Якутии и Чукотском автономном округе, а также возведения металлургического комбината в Хабаровском крае.

«Селигдар» на Кючусе с весны этого года проводил инженерные изыскания для разработки документации и сейчас приступил к непосредственному проектированию будущих объектов комплекса и выбору подрядчика для строительства.

Накануне «Селигдар» завершил проведение геологоразведочных работ и получил утверждение Государственной комиссии по запасам (ГКЗ) по технико-экономическому обоснованию постоянных разведочных кондиций и подсчету запасов в объеме 188,6 т золота.

Дмитрий Парфенов, руководитель блока стратегии и инвестиций ПАО «Селигдар»:

«Любой крупный проект в горнодобывающей отрасли характеризуется долгосрочным горизонтом реализации, который предполагает ряд этапов от геологоразведки до получения готовой продукции. Мы завершили геологоразведку на Кючусе и нарастили по нему ресурсную базу. Наши дальнейшие планы предполагают также вовлечение в работу его флангов. Мы нашли к руде Кючуса ключ в виде эффективной и уникальной для российской золотодобычи технологии, поэтому хорошо оцениваем перспективы его дальнейшей реализации».

 «Северсталь» приступила к производству электросварных труб по СТО 00186217-798-2025 из стали повышенной прочности для производителей строительных лесов и опалубки. Решение позволяет предприятиям любого масштаба сократить расход металла в строительных конструкциях на 20% без потери прочности и несущей способности конструкций.

Рынок производства лесов и опалубки предъявляет критические требования к геометрии проката: малейшие отклонения по прямолинейности блокируют сборку высотных конструкций и не позволяют использовать трубы на автоматизированных сварочных линиях. Для конструкций ответственного назначения критично соответствие фактической толщины стенки с заявленной в спецификации. Существующие нормативы ГОСТ 10704/10705 не отвечают запросам рынка. 

В ответ на запросы рынка «Северсталь» разработала стандарт СТО 00186217-798-2025. Он гарантирует улучшенную прямолинейность (0,5 мм/м), строгий контроль толщины стенки и отсутствие заусенцев. Для повышения эффективности выпуска конструкций эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» предложили решение на основе высокопрочных сталей — электросварные трубы марки S420MC по СТО 00186217-798-2025. Использование металла с пределом текучести от 420 МПа позволяет снизить толщину стенки трубы с 3 мм до 2,4 мм без потери несущей способности конструкции. Благодаря снижению металлоемкости заказчики экономят до 20% бюджета на закупках сырья, что составляет порядка 4 млн рублей на каждые 100 тысяч метров проката.

laquo;Производителям лесов и опалубки нужна труба с предсказуемой геометрией и честной стенкой — той, что заявлена в спецификации. Такой металл стабильно ведёт себя и в автоматизированной сварке, и в расчётах на нагрузки. Но чем строже допуски, тем больше расход металла. Мы в «Северсталь Инжиниринге» увидели в этом отдельную задачу и предложили решение на основе высокопрочных сталей: они позволяют уменьшить толщину стенки, сохранив несущую способность. Для участников рынка лесов и опалубки это мощный инструмент для повышения эффективности проектов», — отметил Михаил Соколов, заместитель директора Центра «Северсталь Инжиниринг» по строительству.

Для небольших заводов и средних производств появление такого продукта — это выход из сложной ситуации. Раньше предприятиям приходилось выбирать между тяжелым металлом по старым ГОСТам и зарубежными поставками со сложной логистикой, а проводить сложные инженерные расчеты собственными силами получалось далеко не всегда.

Первая партия труб S420MC успешно прошла испытания на заводе регионального производителя строительной оснастки из сегмента МСБ. Прокат подтвердил заявленные характеристики, после чего предприятие заключило договор на поставку промышленной партии.

Благодаря разветвленной складской сети от Калининграда до Южно-Сахалинска предприятия малого и среднего бизнеса одними из первых получают доступ к локальному сортаменту с улучшенными свойствами. Это позволяет быстро комплектовать заказы под конкретные проекты, сохранять стабильность поставок и избегать лишних логистических затрат. В сочетании с удобными цифровыми сервисами и индивидуальным подходом это помогает оперативно решать задачи клиентов любого масштаба.

laquo;Мы сделали передовые инженерные разработки Центра «Северсталь Инжиниринг» доступными для малого и среднего бизнеса. Новая электросварная труба из стали повышенной прочности напрямую решает главную задачу наших клиентов: помогает уменьшить вес готовых конструкций, существенно сократить затраты на сырье и укрепить позиции на рынке», — подчеркнул Владислав Палицин, коммерческий директор «Северсталь Сети».

На VII международной конференции «Грузовой транспорт и логистика 2026», организованной  журналом «Логистика 360», руководитель отдела транспортной логистики «Северсталь Сети» Максим Мищенко представил гибкую модель управления перевозками металлопроката. Разработанный подход позволяет предприятиям малого и среднего бизнеса оптимизировать транспортные расходы, снизить затраты при организации снабжения и устранить риски срыва поставок. 

Ключевыми темами прошедшей конференции стали вопросы адаптации грузовой логистики к росту издержек и дефициту водителей, перехода отрасли на электронные транспортные накладные, а также общей трансформации цепочек поставок промышленных грузов.

Для предприятий малого и среднего бизнеса эти вызовы создают повышенную нагрузку. Содержание собственного автопарка требует крупных капитальных вложений, а закупки на традиционных металлобазах перекладывают всю логистику на плечи покупателя. Самостоятельный найм спотовых машин может обернуться финансовыми потерями из-за нестабильных тарифов, простоев в очередях, срыва сроков и риска повреждения продукции.

Альтернативой становится переход на сервисную модель, где дистрибьютор полностью забирает на себя организацию доставки и управление рисками.

Опыт «Северсталь Сети» показывает, что эффективнее всего работает комбинированный формат логистики. Для каждого грузопотока схема подбирается индивидуально — с учетом частоты отгрузок, объема, габаритов металла и возможности обратной загрузки. В рамках этой модели собственный автопарк компании закрывает ключевые направления, обеспечивая максимальную скорость и сохранность груза. Арендованные машины закрепляются за стабильными короткими маршрутами в регионах, а наемный транспорт привлекается в пиковые периоды, освобождая клиентов от долгосрочных обязательств. При этом к сторонним перевозчикам предъявляются строгие требования: возраст машин до 7 лет, обязательное наличие специальных крепежей под металл и инструктаж водителей по охране труда. На практике выверенность этой операционной системы подтверждается показателем доставки продукции точно в срок (OTIF) на уровне 96,8%.

Разветвленная складская сеть от Южно-Сахалинска до Калининграда позволяет отгружать прокат с ближайших к заказчику площадок, сокращая сроки поставки и минимизируя холостой пробег машин. Локальный сортамент формируется под региональный спрос, что дает возможность комплектовать сборные заказы разных типов металла в одну машину, исключая необходимость координировать несколько разных поставок. Дополнительное снижение стоимости фрахта достигается за счет оптимизации полезной загрузки на базе сервисных металлоцентров компании. Точная резка проката в размер непосредственно перед отправкой исключает транспортировку технологических обрезков и переплату за вес, а также снимает риски, связанные с перевозкой негабаритных длинномеров. 

Дополнительно развиваются цифровые инструменты для взаимодействия с клиентами и перевозчиками. В интернет-магазине «Северсталь Сети» размещены требования к транспорту и калькулятор стоимости логистики более чем для 400 маршрутов, включая междугородние направления. На многих складах внедрена система мгновенного оповещения о статусе отгрузки заказа, в том числе при его частичном закрытии. В результате принятых мер среднее время погрузки сократилось до 100 минут на один автомобиль.

laquo;В текущих макроэкономических реалиях ключевыми задачами для малого и среднего бизнеса остаются сохранение маржинальности и защита оборотного капитала. Мы видим свою цель в том, чтобы предоставлять комплексный логистический сервис в формате «одного окна». Принимая на себя организацию и операционное управление цепочкой поставок, «Северсталь Сеть» существенно снижает нагрузку на службы снабжения заказчиков, позволяя клиентам фокусироваться на развитии своего профильного бизнеса», — подчеркнул руководитель отдела транспортной логистики «Северсталь Сети» Максим Мищенко.

18 сентября 2026 г. в Батайске состоялось открытие нового контейнерного терминала Транспортной группы FESCO (входит в контур управления госкорпорации «Росатом») проектной мощностью 27 тысяч TEU и свыше 310 тысяч тонн грузов в год. Ключевым индустриальным партнером и одним из якорных грузополучателей нового терминала станет завод Эл 6 Новочеркасск. Открытие объекта обеспечит высокотехнологичному производству бесперебойную поставку сырья и отгрузку готовой продукции.

Новый терминал решит сразу несколько критических логистических задач и позволит сократить время доставки сырья для производства на 20%. Согласно прогнозу, годовой объем проходящего через терминал сырья для нужд Эл 6 Новочеркасск составит около 30 тысяч тонн.

«Мы рассчитываем, что наше предприятие станет одним из главных клиентов хаба: новая инфраструктура сократит время доставки сырья и ускорит отправку готовых графитированных электродов железнодорожным транспортом напрямую в порты», - отметил Управляющий директор Эл 6 Новочеркасск Геннадий Величко.

Таким образом, запуск терминала обеспечит предприятию надежную связь с глобальными морскими путями, что укрепит позиции завода компании Эл 6 как крупнейшего производителя графитированных электродов в ЕАЭС.

В Санкт-Петербурге вновь состоится главное событие металлургов. Международная промышленная выставка «Металл-Экспо’2026» пройдет с 10 по 13 ноября.
Участников и посетителей ждет насыщенная деловая программа, которая включает более 40 отраслевых конференций, круглых столов, совещаний. Более 600 компаний презентуют на стендах металлопродукцию, оборудование, технологии и разработки в металлургии, все желающие смогут задать интересующие вопросы и проконсультироваться со специалистами. Участие в «Металл-Экспо» будет интересно как металлургам, так и специалистам смежных отраслей экономики: машиностроения, судостроения, строительства и других.

Регистрация посетителей уже открыта на официальном сайте. Посещение бесплатное. Выставка будет работать 4 дня, со вторника по пятницу, и станет масштабным событием в рамках осенней Недели металлов.

В этом году на площадке 32-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо» масштабные экспозиции развернут более 600 компаний-участников — ключевые игроки черной и цветной металлургии, машиностроительные компании, производители металлоконструкций и металлоизделий.

«Уже более 30 лет „Металл-Экспо“ остается главной площадкой для прямого диалога металлургов, производителей и потребителей металлопродукции, а также представителей смежных отраслей, — отмечает председатель Оргкомитета выставки „Металл-Экспо“ А. Романов. — Она дает возможность получить новые знакомства, установить партнерские связи и заключить надежные контракты. Участие в выставке сегодня — это яркий сигнал рынку, партнерам и клиентам об уверенности компании в завтрашнем дне и готовности к реализации масштабных проектов. Это площадка для тех, кто формирует будущее отрасли»

Важной тематической частью форума станет экспозиция «МеталлургМаш’2026», посвященная металлообработке и машиностроению. Ведущие компании отрасли представят современное оборудование, технологии, машиностроительные решения и инжиниринговые услуги.

laquo;Металл-Экспо» за свою более чем 30-летнюю историю во второй раз состоится в Санкт-Петербурге. Даты проведения главного форума металлургов — с 10 по 13 ноября 2026 г. Посещение бесплатное по регистрации: https://metal-expo.ru/ru/registration

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) использует технологии искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения на всех этапах производственной цепочки и приступила к тестированию решений на основе генеративного ИИ. Об этом заявил заместитель генерального директора ТМК по информационным технологиям Дмитрий Якоб на конференции Kaspersky Industrial Cybersecurity Conference, организованной «Лабораторией Касперского».

В рамках пленарной дискуссии «Архитектура доверенного ИИ в промышленности: где проходит граница безопасной автономности» Дмитрий Якоб отметил, что в ТМК с 2020 года реализуется корпоративная концепция развития цифровых технологий, включающая направления по внедрению ИИ и обеспечению кибербезопасности. За это время компания перешла от пилотных проектов к прикладным решениям на базе машинного обучения и компьютерного зрения. В настоящее время в ТМК также тестируются технологии генеративного ИИ.

«Цифровизация производства является одним из приоритетных направлений развития ТМК, и компания последовательно расширяет применение ИТ-решений на предприятиях. Накопленный опыт позволяет переходить от отдельных проектов к системному использованию искусственного интеллекта в производственной деятельности и оценивать эффект от внедрения таких решений», — сказал Дмитрий Якоб.

ИИ в ТМК применяется, в частности, в сталеплавильном и трубопрокатном производствах. В сталеплавильном производстве решения на базе машинного обучения используются для анализа технологических параметров, определения оптимального состава шихты и управления процессами выплавки стали. Компьютерное зрение применяется для оценки качества и состава сырья. В трубопрокатном производстве технологии компьютерного зрения используются для обнаружения поверхностных дефектов и контроля качества сварного шва.

«На каждом этапе производственной цепочки мы используем решения, которые соответствуют конкретным технологическим задачам: от контроля сырья и оптимизации параметров выплавки стали до контроля качества готовой продукции. При этом внедрение ИИ позволяет не только повышать качество продукции и эффективность процессов, но и снижать риски. Совокупный экономический эффект от решений в этой области составляет несколько миллиардов рублей в год», — отметил Дмитрий Якоб.

Северная столица России вновь станет центром притяжения металлургов. С 10 по 13 ноября 2026 г. в Санкт-Петербурге, на площадке современного Конгрессно-выставочного центра «Экспофорум», пройдет 32-я Международная промышленная выставка «Металл-Экспо». В форуме примут участие свыше 800 российских и зарубежных компаний, а число посетителей превысит 25 тыс.

Сегодня металлургическая отрасль переживает непростые времена. Несмотря на это, компании из России и зарубежных стран примут участие в «Металл-Экспо’2026». Выставка станет ключевым событием осенней Недели металлов в Санкт-Петербурге — центре отечественного судостроения, машиностроения, производства специализированного оборудования для атомной отрасли и нефтегазовой промышленности, ключевых металлоемких отраслей. Она объединит участников рынка металлов, которые сегодня задают тренды и стандарты развития отрасли.

Масштабная экспозиция развернется в четырех павильонах «Экспофорума» на площади 40 тыс. м². Около половины экспонентов — компании из Китая, Белоруссии, Индии, Ирана, Турции, Узбекистана, Германии и других стран. Всего на стендах будут работать более 4,5 тыс. специалистов.

Вниманию посетителей будет представлен широкий спектр металлопродукции черной и цветной металлургии, современного оборудования и технологий для металлургии, машиностроения, строительного сектора и других отраслей промышленности.

В 2026 г. масштабные экспозиции развернут ключевые игроки черной и цветной металлургии, машиностроительные компании, производители металлоконструкций и металлоизделий: Магнитогорский металлургический комбинат, Северсталь, Новолипецкий металлургический комбинат, УК «Уральская Сталь», холдинг Новосталь-М, ТЭМПО, УМК-Сталь, Трубная Металлургическая Компания, Объединенная металлургическая компания, Уралтрубпром, МЗ «Электросталь», Златоустовский металлургический завод, Корпорация «Красный октябрь», Русская Нержавеющая Компания, ММК-МЕТИЗ, Северсталь-метиз, ЮГМК, Белорусский металлургический завод, РУСАЛ, Алюминий Металлург Рус, ВСМПО-АВИСМА, Самарский металлургический завод, Каменск-Уральский металлургический завод, Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов, Челябинский цинковый завод, металлургический дивизион Росатома, SinoSteel, MEPC и многие другие.

«Уже более 30 лет „Металл-Экспо“ остается главной площадкой для прямого диалога металлургов, производителей и потребителей металлопродукции, а также представителей смежных отраслей, — отмечает сопредседатель оргкомитета выставки „Металл-Экспо“ А. Романов. — Она дает возможность получить новые знакомства, установить партнерские связи и заключить надежные контракты. Участие в выставке сегодня — это яркий сигнал рынку, партнерам и клиентам об уверенности компании в завтрашнем дне и готовности к реализации масштабных проектов. Это площадка для тех, кто формирует будущее отрасли».

Важной тематической частью форума станет экспозиция «МеталлургМаш’2026», посвященная металлообработке и машиностроению. Ведущие компании отрасли — РЛМ Групп, ВПГ Лазеруан, Мегарекс, НПП «Машпром», Приматек, Полихим, Shenyang Cadre Energy Saving Technology, МСС, ВОМЗ, ДимАЛ, Спецкран, Инкрафт и др. — представят современное оборудование, технологии, машиностроительные решения и инжиниринговые услуги. Экспозиция организована при поддержке Союза машиностроителей России и Международного союза производителей металлургического оборудования «МЕТАЛЛУРГМАШ».

В рамках деловой программы «Металл-Экспо’2026» запланировано более 35 отраслевых мероприятий: конференций, семинаров, круглых столов и презентаций. Эксперты обсудят ключевые вопросы рынка металлов: технологии и оборудование для производства современной металлопродукции, защитные покрытия в металлургии и металлопереработке, цифровизацию и автоматизацию производственных процессов, инжиниринг и проектирование в стальном строительстве, импортозамещение и развитие литейной индустрии, маркетинг и коммуникации в металлургии и многое другое.

Мероприятия пройдут при поддержке Российского союза поставщиков металлопродукции, Центра по развитию Цинка, ЦНИИПСК им. Мельникова, Комитета по литью и кузнечно-прессовому производству, Ассоциации развития стального строительства, Межотраслевой ассоциации главных сварщиков, НИТУ МИСИС, Ассоциации «Русская Сталь», компании Аусферр и других организаций.

В первый день выставки состоится совещание Координационного совета по промышленной политике в металлургическом комплексе при Министерстве промышленности и торговли РФ, где будет обсуждаться ситуация в отрасли и меры государственной поддержки в текущих экономических условиях.

На площадке выставки будут подведены итоги престижных отраслевых конкурсов и премий: «Главное событие 2026 г.», «Молодые ученые», конкурса на лучшую видеопродукцию Metal-Vision, конкурсов «Лучшее корпоративное СМИ в металлургической отрасли России и стран СНГ», «Лучший интернет-проект среди металлургических и металлоторговых компаний России и стран СНГ», «Лучшая металлобаза России», «Лучший сервисный металлоцентр России» и «Лучшая сбытовая сеть». Также состоится награждение золотыми и серебряными медалями «Металл-Экспо’2026».

Международная промышленная выставка «Металл-Экспо» — это главная площадка для установления взаимовыгодных деловых связей между участниками рынка металлов и представителями смежных отраслей: строительства, машиностроения, топливно-энергетического комплекса, транспорта и логистики. Посетители смогут детально ознакомиться с металлопродукцией, новейшим оборудованием и технологиями.

До встречи на «Металл-Экспо’2026» в городе на Неве!

Справка: ООО «Металл-Экспо» является членом Всемирной ассоциации выставочной индустрии (UFI) и Российского Союза выставок и ярмарок (РСВЯ). Выставка проходит ежегодный независимый выставочный аудит и проводится при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, правительств Москвы и Санкт-Петербурга, Российского союза промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палаты РФ, Российского союза поставщиков металлопродукции, Международного союза производителей металлургического оборудования «МЕТАЛЛУРГМАШ», Союза машиностроителей России, Фонда развития трубной промышленности, Ассоциации «Русская Сталь», Ассоциации развития стального строительства, Центра по развитию Цинка, Ассоциации Титан, Ассоциации «Промметиз» и других союзов и объединений.

«Северсталь» завершила капитальный ремонт шаропрокатного стана №3 на площадке сортопрокатного производства Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании). Агрегат выпускает стальные мелющие шары диаметром от 60 до 100 мм. Они используются в шаровых мельницах для измельчения руды и горной породы.

«Капитальный ремонт шаропрокатного стана №3 направлен на повышение надежности и эффективности оборудования, а также стабильности производственного процесса. В ходе ремонтной кампании мы заменили подстуживающий барабан и вертикальный транспортер, выполнили ремонт футеровки печи с шагающим подом и конвейера печи низкотемпературного отпуска. Эти узлы напрямую влияют на стабильность технологического процесса и качество готовой продукции. ШПС-3 выпускает уникальные для рынка позиции нашей продуктовой линейки — мелющие шары с повышенной ударостойкостью. Их применение позволяет горно-обогатительным предприятиям снижать удельные затраты на тонну переработанной руды. Поэтому для нас важно обеспечивать надежную работу оборудования и стабильное качество продукции, соответствующее высоким требованиям клиентов», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Шаропрокатный стан №3 входит в технологическую цепочку производства премиальной продукции для горнодобывающей отрасли. В 2025 году агрегат выпустил 73 тыс. тонн мелющих шаров.

В ремонтной кампании приняли участие сотрудники компании «Северсталь» и подрядных организаций из Вологодской области — региона присутствия ЧерМК.